Med optimaliseringen av den globale stålproduksjonskapasiteten og den økende etterspørselen etter-metallurgiske produkter av høy kvalitet, har industrigasser, som «livsbloden» i metallurgisk produksjon, deres forsyningsstabilitet og renhet som direkte bestemmer produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Luftseparasjonsenheter (ASU), som kjerneproduksjonsutstyr for industrigasser, har blitt uunnværlige støttefasiliteter for metallurgiske bedrifter. På dette bakteppet,NEWTEK, som spesialiserer seg på gassteknikk, har gitt den metallurgiske industrien en effektiv og pålitelig ny vei for ASU-applikasjoner gjennom sine integrerte EPC- og nøkkelferdige løsninger, fra design til drift, og tiltrekker seg bred oppmerksomhet i industrien.
Metallurgisk industri er sektoren med størst global etterspørsel etter industrigasser. Oksygen, nitrogen og argon spiller en uerstattelig rolle i hele prosessen med jernfremstilling,stålproduksjon, raffinering og rulling. "Metallurgisk produksjon er svært kontinuerlig, og dens avhengighet av gasser overstiger langt andre industrier. Når forsyningen er avbrutt eller renheten er understandard, kan det føre til betydelige tap som utrangert stål og skader på utstyr," påpeker bransjeeksperter. Moderne metallurgiske bedrifter utstyrer seg vanligvis med -storskala kryogene luftseparasjonsenheter, nettopp på grunn av den stive etterspørselen etter en stabil gassforsyning.
I spesifikke applikasjoner gjennomsyrer verdien av ASU (Aerosol Booster) hele den metallurgiske prosessen. I masovnsjernproduksjon brukes det industrielle oksygenet som leveres av ASU til oksygen-anriket blast, noe som øker forbrenningstemperaturen betydelig med 300-500 grader. Dette øker ikke bare masovnseffekten med 15 %-20 %, men reduserer også koksforholdet med 8 –12 %, noe som effektivt reduserer energiforbruket. Samtidig spiller nitrogen en avgjørende rolle i transport av pulverisert kull og systemrensing, noe som sikrer sikker drift av utstyret. Konverterstålproduksjon er et kjernestadium i gassforbruket. NEWTEKs ASU-system kan stabilt levere oksygen med høy renhet med en renhet på større enn eller lik 99,5 %, og oppfyller kravene for rask avkulling. Kombinert med argonbaserte sluttraffineringsprosesser forbedrer dette jevnheten i stålsammensetningen med over 25 %.
For spesifikke scenarier som stålproduksjon i elektrisk lysbueovn og kontinuerlig støping, er den tilpassede forsyningsevnen til ASU like kritisk. I lysbueovner injiseres oksygen nøyaktig gjennom oksygenlanser og brennere, noe som reduserer strømforbruket med 10 %-15 % og øker smeltehastigheten med 20 %. Under kontinuerlig støping forhindrer den beskyttende gassgardinen dannet av nitrogen og argon effektivt sekundær oksidasjon av smeltet stål, noe som reduserer overflatedefektraten til emner med 30 %. I LF/VD/VOD-raffineringsstadiene er den synergistiske effekten av oksygenoksidasjon og argonhomogenisering av smeltet stål avgjørende for å produsere avansert bilstål, vindkraftstål og andre produkter.
Hvorfor foretrekker metallurgiske selskaper-luftseparasjonsenheter på stedet? Data viser at når oksygenforbruket overstiger 3000 Nm³/t, er enhetsgasskostnaden for -ASU på stedet 40 %-50 % lavere enn modeller med flaske eller eksternt levert. For stålselskaper med en årlig kapasitet på over 1 million tonn kan dette spare titalls millioner yuan årlig. Enda viktigere er at ASU på -stedet kan oppnå 24-timers kontinuerlig gasstilførsel med trykksvingninger kontrollert innenfor ±0,02 MPa, perfekt samsvarer med de strenge kravene til metallurgisk produksjon. Videre, gjennom teknologisk innovasjon, har NEWTEK integrert ASU (Air Separation Unit) med spillvarme- og dampsystemer fra stålanlegg, og forbedret den totale energieffektiviteten med 18 % og hjelper bedrifter med å oppnå lavkarbontransformasjon.
For tiden kan den vanlige kryogene luftseparasjonsprosessen som brukes i metallurgisk industri oppnå oksygenproduksjon på 1000-60.000 Nm³/t, samtidig som den produserer høy-renhetsnitrogen og argon for å møte behovene i ulike scenarier. For gassforbruksscenarier i mindre-skala, som for eksempel valseverksvarmeovner og kjeler, tilbyr NEWTEKs PSA (Pulse-Steam) oksygen/nitrogen-produksjonsløsninger større fleksibilitet. Kompleksiteten til ASU-prosjekter byr imidlertid også på mange utfordringer for bedrifter - fra infrastrukturkonstruksjon og valg av utstyr til rørlegging og automatiseringskontroll, dusinvis av profesjonelle grensesnitt er involvert, noe som gjør koordinering ekstremt vanskelig.
«Kjernekravet til metallurgiske bedrifter er «bekymringsfri, -effektiv og lav-kostnad», og ikke henge seg fast i komplekse tekniske detaljer,» sa en NEWTEK-representant. Selskapets EPC og nøkkelferdige løsninger er spesielt utviklet for å møte dette smertepunktet. Ved å utnytte sin omfattende erfaring innen naturgassteknikk og ressursintegrasjon, har NEWTEK bygget et omfattende servicesystem som dekker løsningsdesign, utstyrsanskaffelse, sivil konstruksjon, elektrisk og instrumenteringsinstallasjon og igangkjøring, og tilbyr tilpassede tjenester for flere industrier, inkludert tekstiler, metallurgi og kjemikalier.
I metallurgiske ASU-prosjekter er NEWTEKs fordeler tydelige i alle detaljer: Under designfasen tilpasses gassproduksjon og renhetsløsninger basert på selskapets produksjonskapasitet og produkttype; for eksempel er et system med en argon-gjenvinningsgrad på 95 % konfigurert for et avansert-produksjonsselskap i rustfritt stål. Ved innkjøp av utstyr sikrer samarbeid med globale toppleverandører påliteligheten til kjerneutstyr som kompressorer og destillasjonskolonner, mens sentraliserte anskaffelser reduserer kostnadene med 10–15 %. Under bygging forkorter en modulær konstruksjonsmodell byggesyklusen med 20%-30%, og unngår forstyrrelser i normal produksjon.
Spesielt bemerkelsesverdig er NEWTEKs DCS/PLC-automatiseringssystemintegrasjonsevne, som muliggjør sømløs integrasjon mellom ASU og metallurgiske produksjonssystemer. Ved å overvåke parametere som gassproduksjon, renhet og trykk i sanntid, justerer systemet automatisk driftsstatusen, noe som reduserer systemfeilfrekvensen med 40 %. Etter prosjektlevering gir selskapet også 24-timers drifts- og vedlikeholdsstøtte og regelmessige inspeksjonstjenester for å sikre stabil drift av utstyret. "Fra prosjektinitiering til idriftsettelse trengte vi bare å koble oss til NEWTEK gjennom ett kontaktpunkt, noe som sparte oss for problemer med å koordinere med flere leverandører. Prosjektet ble satt i drift tre måneder før tidsplanen," kommenterte en leder i et stort stålselskap.
For øyeblikket er den globale metallurgiske industrien i et kritisk stadium av transformasjon og oppgradering, med høy-og lav-karbonteknologi i ferd med å bli den vanlige utviklingstrenden. Dette stiller høyere krav til energieffektiviteten og intelligensen til ASU-er (Air Separation Units). NEWTEK har lansert en optimaliseringsløsning for energiforbruk, som reduserer enhetsenergiforbruket til kryogene luftseparasjonsenheter med 8 % gjennom forbedringer av destillasjonsprosesser og varmevekslersystemer. Samtidig inkluderer den fjernovervåking og prediktiv vedlikeholdsteknologi for å gi tidlige advarsler om potensielle utstyrsfeil, og holde nedetiden på mindre enn 10 timer per år.
Bransjeinnsidere tror at med den fortsatte veksten i etterspørselen etter industrigasser fra den metallurgiske industrien, vil applikasjonsscenarioene for ASU-er utvides ytterligere, og EPC-selskaper med full-prosesstjenestekapasitet vil bli hovedstrømmen i markedet. Med sine integrerte fordeler fra design til drift har NEWTEK ikke bare løst ASU-applikasjonsproblemene til metallurgiske bedrifter, men også levert en servicemodell som kan læres av for industriens utvikling, og forventes å oppnå rask utvikling i den nye runden med industriell oppgradering.
