Hovedutstyr, prosesser og styring av forvaltning av styring av luftseparasjonsenhet

Innhold

1.Main utstyr og prosesser for luftseparasjonsenhet
1.1 Luftkompressor
1.2 Oksygenkompressor
1.3 Middels trykk nitrogenkompressor
1.4 Nitrogenkompressor med lavt trykk
1.5 Luftkjøletårn
1.6 Molekylær sil adsorber
1.7 Luftseparasjonstårn
2. Daglig styringstiltak
2.1 Forkjølsboksinspeksjonsstyring
2.2 Luftkompressorvedlikeholdsstyring
2.3 Prosessindikatorkontroll
2.4 Inspeksjonssystem på flere nivåer
3. Tekniske transformasjonstiltak
3.1 Transformasjonsformål
3.2 Transformasjonsinnhold
3.2.1 Betingelser som vannsprøytesystemet skal ha
3.2.2 Vannspray teknisk beskrivelse
3.2.3 Forberedelse før vannsprøyting
3.2.4 Vannsprøytingstrinn
3.3 Forholdsregler
3.4 Effekt etter transformasjon
4.Konklusjon

1 Hovedutstyr og prosesser for luftseparasjonsenhet
1.1 Luftkompressor
Bruk energisparende rotor, drevet av 6KV høyspenningsmotor. Luften suges inn etter å ha passert gjennom et tretrinns filter (fjerner urenheter over φ =0.3 μm), og blir sendt til luftkjøletårnet etter firetrinns komprimering.

1.2 Oksygenkompressor
Drevet av en 6KV høyspenningsmotor, kommer oksygenet fra luftseparasjonen inn i kompressoren, komprimeres til 100 grader og 3,5MPa gjennom fem seksjoner og ti trinn, og sendes til oksygenrørledningen gjennom utløpetventilen.

1.3 Middels trykk nitrogenkompressor
Drevet av en 6KV høyspenningsmotor, blir nitrogenet fra luftseparasjonen komprimert til 2,5MPa og 40 grader gjennom fem seksjoner og ti trinn, og sendes til middels trykk nitrogen-rørledningsnettverk.

1.4 Nitrogenkompressor med lavt trykk
Drevet av en 6KV høyspenningsmotor, komprimeres nitrogenet fra luftseparasjonen til 0,55MPa og 40 grader gjennom en en-aksen på fem ganger seks-trinns mellomkjøling, og sendes til lavpressnitrogen-rørledningen.

1.5 Luftkjøletårn
Polyetylenstråle ringfyllstoff brukes til å redusere lufttemperaturen til 10 ~ 14 grader.

1.6 Molekylær sil adsorber
Det nedre laget er inert aluminiumoksyd, mellomlaget er aktivert aluminiumoksyd, og det øvre laget er molekylær sil, som brukes til å fjerne fuktighet, hydrokarboner og CO2 i luften.

1.7 Luftseparasjonstårn
Etter at den rensede luften er avkjølt ved varmeutveksling, oksygen med en renhet på> 99,6% og nitrogen med en renhet av<2.0×10⁻⁶(V) are obtained in the main distillation tower, and liquid argon with a purity of < 2.0×10⁻⁶(V) is obtained in the argon system.

2 daglige styringstiltak

2.1 Forkjølsboksinspeksjonsstyring
Etabler en kaldboks inspeksjonsbok, og merker regelmessig frost og is som henger på den kalde kasseveggen, konsistensen av ventilbryterposisjonen med den sentrale kontrollen, og integriteten til trykkrørsenderen, døm nitrogen -fyllingssituasjonen i den kalde boksen og den øvre, midtre og nedre trykkmåleren, og test og analyser den kalde boksen og den øvre, midtre og nedre trykket til den øvre trykket til den øvre trykket til den øvre trykket til den øvre trykket til den øvre trykket til den øvre trykket og testen. ventil.

2.2 Luftkompressorvedlikeholdsstyring
Bytt ut luftfilteret regelmessig for å sikre det normale sugetrykket til enheten; Spray vann regelmessig på løpehjulet for å rengjøre skitten og opprettholde vibrasjonsforskyvningen av enheten innenfor normalområdet.

2.3 Prosessindikatorkontroll
Overvåker prosessindikatorene strengt, juster dem i tid når de avviker, analyserer årsakene og formulerer tiltak når de ikke kan justeres, og korriger dem når de blir stoppet for vedlikehold.

2.4 Inspeksjonssystem på flere nivåer
Det er delt inn i seks nivåer: verkstedledere, sikkerhetsansvarlige, prosessingeniører, utstyrsingeniører, vedlikeholdsteam og operasjonsteam. Hvert nivå finner og løser problemer fra forskjellige funksjonelle perspektiver for å oppnå allround diagnose av enheten.

3 Tekniske transformasjonstiltak

3.1 Transformasjonsformål
For å løse problemet med at det fremdeles er fine støvpartikler etter luftkompressorinnløpsfiltrering, noe som fører til støvakkumulering, karbonisering og korrosjon av løpehjulets volute, og dermed reduserer kompressorenes effektivitet og øker vibrasjonsverdien, brukes vannspray avkaleringsteknologi.

3.2 Modifiseringsinnhold
Avsaltet vann injiseres gjennom vanntankinnløpsventilen, og den større enn eller lik 0,6MPa nitrogen fra medium-trykk nitrogenkompressor brukes som vanntanktrykkgassskilde. Vannet er delt inn i fire stier gjennom utløpsventilen og filteret, og brukes som den første til fjerde nivå avkalkende vannspray.

3.2.1 Betingelser som vannsprøytesystemet skal ha

Dyser, grenrør, hovedvannrør, trykkvannstanker og vannfiltre er intakte;
Vannkvalitet, vanntrykk og vannvolum oppfyller kravene;
Rør og ventiler er rene, og instrumentverifiseringen er kvalifisert;
Rørledningen har blitt behandlet med antikorrosjon;
Alle deler av luftkompressoren er intakte og fungerer normalt.

3.2.2 Teknisk beskrivelse av vannsprøyting
Vannvolum 33L/min, maksimalt vannvolum 80L/min;
Vannsprøytingstrykk er vist i tabell 1 (lokalt atmosfæretrykk 91kpa).

3.2.3 Forberedelse før vannsprøyting
Bekreft at ventilen på vannsprayrørledningen er lukket og vannfilteret ikke er blokkert;
Bekreft at instrumentdisplayet er riktig;
Luftkildetrykket til trykkvannstanken er 0,6 ~ 1,0MPa (måletrykk);
Reduser utladningstrykket (lukk innløpsveiledningen for å redusere belastningen);
Åpne kondensatutladningsventilen til luftkompressor intercooler;
Vask vanntanken med avsaltet vann og fyll den til 50%;
Åpne trykknitrogeninnløpsventilen helt til lading til 0,5 ~ 0,6MPa;
Registrer luftkompressorstrømmen, utladningstrykket, innløpet og utløpstrykket/temperaturen på hvert nivå, vibrasjoner, motorstrøm, spenning og andre parametere.

3.2.4 Vannsprøytingstrinn
Spyle i orden i henhold til 1, 2, 3 og 4 nivåer, åpne vanntankutløpsventilen, åpne den første ventilen på vannsprøytrørledningen, åpne oppblåsningsventilen for å rengjøre rørledningen, og lukk den etter drenering og rengjøring;
Åpne den andre ventilen gradvis for å åpne helt, og bruk den første ventilen for å justere deg til vannsprøytrykket for å spraye vann;
Hvert nivå av vannsprøyting varer 3 ~ 8 minutter;
Etter at vannsprøyten er fullført, lukk ventilen og åpne oppblåsningsventilen for å tømme;
Lukk trykknitrogenventilen helt, åpne vanntankens eksosventil og avløpsventil for å slippe ut den gjenværende vannet og gassen;
Åpne innløpsfilteret for å drenere det gjenværende vannet i rørledningen, og tilbakestill det etter å ha blåst det med luft;
Lukk kondensatutladningsporten (bortsett fra automatisk utslipp av dampfellen), og fortsett å kjøre luftkompressoren i 20 minutter for å tørke rørledningen;
Registrer dataene når du kjører med full belastning og sammenlign dem med dataene før vannsprøyting for å evaluere effekten;
Lukk vanntankens eksosventil og avløpsventil.

3.3 Forholdsregler
Under vedlikehold kan du sjekke dyseretningen (det første nivået er motsatt av luftinntakretningen, det andre til fjerde nivå er de samme), slitasjen og sprekkingen av dysen, og rustet til luftrørledningen;
Skjær av vannkilden på vanlige tider, og tilsett en blind plate for å forhindre lekkasje og rust når det er nødvendig;
Det er strengt forbudt å spraye vann på førsteklassing på første nivå når omgivelsestemperaturen er <2 grader;
Den beste tiden for spyling er før avstengning, og den kan også skylles på nettet (delvis lukke innløpsbladregulatoren for å redusere belastningen);
Om vinteren, tilsett damp i vanninnløpsrørledningen, tøm innløpsrørledningen når standby, og styrker inspeksjonen og chartering av personell.

3.4 Effekt etter transformasjon
Høpsrike og volutte sedimenter vaskes bort, kompressoren forblir i en balansert tilstand, driftsparametrene er normale, og systemet er ikke lagt ned på grunn av luftkompressorens årsaker, noe som sikrer langsiktig stabil drift av luftseparasjonssystemet.

4 Konklusjon

Som en viktig del av kullkjemisk industri, må luftseparasjonsenheten konsolidere daglig styring og styrke teknisk transformasjon for å sikre langsiktig sikker og stabil drift, gi garantier for kullkjemisk produksjon og maksimere fordelene.