Innen kullkjemiteknikk er hovedoppgaven til luftseparasjonsenheten å levere det nødvendige oksygenet med høy renhet til forgasseren. Med utviklingen av kullkjemisk industri er det nødvendig med en stor mengde oksygen, og markedets etterspørsel etter flytende oksygen, har luftseparasjonsenheten også blitt raskt utviklet. Rimelig design av kryogene rørledningsmaterialer er sikkerhetsgarantien til luftseparasjonsenheten. Kuldeboksen til luftseparasjonsenheten er generelt designet og levert av prosessentreprenøren. NEWTEK introduserer design av kryogene rørledningsmaterialer utenfor kjøleboksen for et kullkjemikalie som støtter 80,000 m3/t luftseparasjonsenhetsprosjekt. Prosessflyten er kort beskrevet. Luftseparasjonsenheten vedtar en prosessflytplan for full lavtrykks molekylsiktadsorpsjon for å rense luft, luftturbinbooster-ekspansjonsmekanisme kjøling, produktoksygen og nitrogen intern kompresjon, og luftbooster-sirkulasjon. Prosessstrømmen er delt inn i luftkompresjonssystem, luftforkjølingssystem, molekylsiktrensesystem, ekspandersystem, destillasjonssystem, væskelagringsberedskapssystem og offentlig system.
Råluften filtreres av et selvrensende filter for å fjerne mekaniske urenheter som støv. Den filtrerte luften kommer inn i sentrifugalkompressoren og går deretter inn i luftkjøletårnet. Luften etter luftkjøletårnet kommer inn i molekylsilrenseren. Den rensede luften deles inn i tre strømmer, en som instrumentluften til luftseparasjonsenheten, en går inn i lavtrykksplatevarmeveksleren og går inn i det nedre tårnet etter avkjøling, og den andre går til boosterluftkompressoren.
Denne luften er delt inn i tre deler:
① Etter at luften er satt under trykk av førstetrinns impelleren til boosterluftkompressoren, trekkes den ut som instrumentluft og fabrikkluft.
② Luften i det siste trinnet av boosteren kommer inn i boosterviften til ekspanderen for trykksetting, og går deretter inn i høytrykksplatevarmeveksleren for varmeveksling med flytende oksygen etter å ha blitt avkjølt til romtemperatur av kjøleren. Høytrykksluften kommer inn i det nedre tårnet etter å ha passert væskeekspanderen og strupet.
③ Luften som trekkes ut fra boosteren kommer inn i høytrykksplatevarmeveksleren, og luften som trekkes ut fra høytrykksplatevarmeveksleren går inn i ekspanderen. Den utvidede luften sendes til det nedre tårnet.
Etter at luften først er destillert i det nedre tårnet, oppnås flytende luft, flytende nitrogen og skittent flytende nitrogen, som underkjøles i kjøleren og strupes for å komme inn i det øvre tårnet. Etter videre destillasjon i det øvre tårnet oppnås flytende oksygen i bunnen av det øvre tårnet, som komprimeres av pumpen for flytende oksygen og går inn i høytrykksplatevarmeveksleren. Etter oppvarming slippes den ut av kjøleboksen og går inn i oksygenrørnettet. Normaltrykksnitrogen trekkes ut fra toppen av det øvre tårnet, varmes opp igjen av lavtrykks hovedvarmeveksleren og sendes til brukerens rørledningsnett. En del av det flytende oksygenet trekkes ut i kjøleren og underkjøles for å komme inn i lagertanken som et produkt. En viss mengde argonfraksjon trekkes ut fra midten av det øvre tårnet og sendes til argoneffektivitetstårnet. Argonfraksjonen destilleres i argoneffektivitetstårnet for å oppnå råargon. Råargonet varmes opp igjen i platevarmeveksleren, går ut av kjøleboksen og går inn i den skitne nitrogenrørledningen. Flytende nitrogen trekkes ut fra toppen av det nedre tårnet og sendes til lagertanken, og trekkes deretter ut fra lagertanken og settes under trykk av flytende nitrogen og kommer inn i høytrykksplatevarmeveksleren. Etter oppvarming går den ut av kjøleboksen. En del av det flytende nitrogenet trekkes ut og underkjøles i kjøleren og kommer inn i lagertanken som et produkt. En del av væsken i backupsystemets lagringstanker for flytende oksygen og flytende nitrogen lastes på lastebiler for transport, og en del kommer inn i rørledningsnettverket gjennom flytende oksygen, flytende nitrogenpumper og vannbadfordampere.
