Med utviklingen av tidene har datamaskinautomatisk kontrollteknologi blitt brukt på hvert hjørne av liv og produksjon. Mange industrielle produsenter har begynt å bruke helautomatiske eller semi-automatiske produksjonslinjer for å forbedre produksjonseffektiviteten. I prosessen med å produsere industrikass kan den tradisjonelle produksjonsmodus ikke lenger dekke de moderne produksjonsbehovene. Denne utformingen bruker det automatiske kontrollsystemet for prosessen med industriell gass. Denne artikkelen introduserer først den historiske bakgrunnen for denne designen, introduserer deretter sammensetningen og arbeidsflyten til luftseparasjonsenheten designet i denne designen, og introduserer til slutt denne designen fra tre aspekter: utformingen av måle- og kontrollsystemet, utformingen av anti-surge-kontrollventilen og kontrolllogiske design av anti-surge-kontrollventilen.
Innhold
1 Oversikt
2 Sammensetning av luftseparatorer basert på DCS -automatiske kontrollsystemer
3 Design av luftseparasjonsanordning basert på DCS automatisk kontrollsystem
3.1 Utforming av måle- og kontrollsystem
3.2 Anti-Surge Control Design
3.3 Kontrolllogikkdesign av anti-surge kontrollventil
4 Konklusjon
1. Overview
Luftseparasjonsenheter er instrumenter som flytende luft for å oppnå den nødvendige gassen, og som hovedsakelig brukes til å produsere industriell gass. Etter hvert som presisjonskravene i prosesseringsindustrien blir høyere og høyere, blir folks krav til detaljer om prosesseringsindustrien mer og strengere. Konvensjonelle instrumenter kan ikke lenger effektivt produsere industrikasser som oppfyller kravene til moderne industriell prosessering. Etter mange års forskning og utvikling har anvendelsen av DCS -systemer innen luftseparasjonsteknologi blitt mer og mer moden, og kan effektivt produsere industrikasser som oppfyller kravene.
2. Sammenleggelse av luftseparatorer basert på automatiske kontrollsystemer for DCS
Luftseparasjonsanordningen basert på DCS -automatisk kontrollsystem er hovedsakelig sammensatt av luftforkolende enhet, kompressorenhet, fraksjonsenhet og luftrensingsenhet. Ved å ta luftoksygengeneratoren som eksempel, er den sammensatt av luftekspansjonssystem, oksygenkompresjonssystem, luftkompresjonssystem, molekylær filtreringssystem og kjølesystem. Når du kjører, blir luften først renset, og deretter nedkjølt.compresjonssystem, et molekylært filtreringssystem og et kjølesystem. Under drift blir luften først renset, og deretter kjølig ned og ekstrahert.
3. Design av luftseparasjonsenhet basert på DCS automatisk kontrollsystem
3.1 Utforming av måle- og kontrollsystem
DCS -kontrollsystemet er et omfattende kontrollsystem som støtter flere kontrollbussstandarder og er kompatible med flere bussenheter som I/O og FF. Generelt sett foretrekker luftseparasjonsenheter å bruke AC800F-kontrollere og profibus som busskontrollenheter. Designkonseptet inkluderer ytterligere funksjonelle design som strømforsyningskonfigurasjon, valg av kontroller og designstasjonsdesign. I hele arbeidsflyten overvåker utstyret og kontrollerer luftkompresjon, øker komprimering, nitrogenkompresjon og andre prosesser gjennom Ethernet. AC800F -modellkontrolleren består av flere enheter, inkludert en grunnleggende enhet, en strømmodul, en nettverksmodul og et bussgrensesnitt. I dette forskningssenteret er grunnenheten PM802F, strømforsyningen er SA801F, Ethernet -kortet er EI803F, og busgrensesnittmodellen er FI830F. Kontrollen av andre funksjoner til kontrollenheten er sammensatt av to busskontrollenheter. Busskontrolleren inneholder to nettverkskort for trådløs tilkobling og kommunikasjon mellom kontrolleren og systemnettverket og mellom nettverkskort. I henhold til faktiske behov, må denne designen bruke 3 I/O -stasjoner, hver med 12 spor, for å koble sammen forskjellige hovedstasjoner og andre moduler. I denne designen er 3 I/O -stasjonene S800I/O -stasjoner, og nettverkskortmodulen er hovedsakelig EI803F. Benty3500 vibrasjonskoeffisientovervåkingssystemet brukes til å overvåke aksial forskyvning og radial vibrasjon av gassmaskinen for å oppnå mekanisk beskyttelse. Hele maskinen kan bytte sekvens av molekylsikter, kontrolldrift og automatisk temperaturjustering, forhindre kompressorbølge og relatert sikkerhetskontroll. Videre overvåkes hele arbeidsflyten gjennom Ethernet, som ikke bare er praktisk og effektiv i styring, men som også sikrer synkronisering av informasjon mellom enheter.
3.2 Anti-Surge Control Design
For å forhindre at luftseparasjonsenheten bølger under drift, må vi generelt sett inn en returventil eller en ventilventil under designprosessen for å forhindre forekomst av bølge. Anti-surge-kontrollprinsippet er at når kompressoren fungerer normalt, forblir hastigheten konstant, men når en ulykke oppstår, endres driftshastigheten i linje med de justerbare knivene, og anti-surge-kontrollventilen åpnes automatisk. Kontrolleren vil redusere strømmen til den reduseres til en gitt minimumsverdi. Denne minimumsverdien må bestemmes basert på den gitte verdien av kontrolllinjen og er hovedgrunnlaget for anti-surge-design. Under design er det nødvendig å utføre anti-surge-design basert på denne minimumsverdien for å beregne trykket inne i maskinen. Under driften av luftseparasjonsenheten kontrollerer utstyret strømmen ved å justere anti-surge-kontrollventilen, og sikrer at strømmen er under sikkerhetslinjen i henhold til verdien som er satt i kontrollprogrammet for å sikre normal og effektiv drift av utstyret.
3.3 Kontrolllogikkdesign av anti-surge kontrollventil
I prosessen med anti-surge-design blir anti-surge-designen hovedsakelig utført ved å kontrollere tilbakestrømningen eller ventilasjonsvolumet for å sikre normal drift av utstyret. For å sikre normal drift av anti-surge-systemet, bør kontrolllogikken til anti-surge-kontrollventilen utformes i designprosessen. Når du designer kontrolllogikken, bør følgende punkter gjøres klart først:
(1) Når den proporsjonale båndkonstanten til innløpsstrømmen til luftkompressoren er 14 0. 0, bør dens integrerte konstant garantert være 2.0, det vil si for å sikre at innløpsstrømmen oppfyller FIC1110.
(2) Trykkverdien ved det andre utløpet og utgangsverdien til den manuelle kontrollen styres for å oppfylle PIC1110, og signalet som er sendt av kontrolleren er satt til et gradvis signal for å sikre normal drift av enheten.
I prosessen med å utforme kontrolllogikken beregnes og analyseres plassering av luftkompressorens driftspunkt og analyseres av den faktiske strømmen og strømningsverdien gitt av kontrolllinjen, og overspenningsavstanden beregnes med FIC110. Under driften av luftkompressoren, når overvåkningsinstrumentet oppdager at driftspunktet for luftkompressoren er over kontrolllinjen, vil informasjonen bli ført tilbake til kontrollsenteret, og kontrolleren vil kontrollere strømmen og sikre at oversettelsesbeløpet er DES +1. Når anti-surge-kompressoren jobber med den sikre siden av kontrolllinjen mot surge, det vil si at når kompressoren fungerer normalt, kontrollerer kontrolleren anti-surge-kontrollventilen for å lukke. Når kompressoren overskrider sikkerhetskontrolllinjen, vil kontrolleren kontrollere anti-surge-ventilen for å åpne ved FIC1110-kontrolllinjen og sikre at driftspunktet til kompressoren er innenfor sikkert område.
4 Konklusjon
Denne artikkelen studerer utformingen av luftseparasjonsutstyr basert på DCS -kontroll. Når du utformer dette utstyret, bør utformingen av måle- og kontrollsystemet, utformingen av anti-surge-kontrollventilen og kontrolllogikkutformingen av anti-surge-kontrollventilen tas i betraktning samtidig. Luftseparasjonsanordningen til DCS -kontrollsystemet designet denne tiden har store fordeler i forhold til den tradisjonelle luftseparasjonsenheten. Det er ikke bare enkelt og praktisk å betjene og har stabil ytelse, men har også en veldig høy grad av automatisering og selvjusteringsfunksjon. Utformingen av automatisk justering mot surge løser ikke bare ulempene som er forårsaket av utstyrsoverstøt, men forbedrer også arbeidsstabiliteten og arbeidseffektiviteten til utstyret. I tillegg er luftseparasjonsenheten designet denne tiden veldig praktisk. Den enkle integrerte driftsmodus er enklere å operere og har en lavere feilhastighet enn tradisjonelle luftseparasjonsmaskiner, som kan imøtekomme behovene til produksjon og industriell utvikling i det moderne samfunnet.
