Luftseparasjonsenheter har alltid vært en veldig viktig hjelpemål i petrokjemiske og kullkjemiske foretak. Mange store foretak har vanligvis flere sett med luftseparasjonsenheter. Hvis den beregnes basert på oksygenproduksjonskapasiteten, har den en enhetskapasitet på omtrent 6000-20000 m3/h og en kapitalbyggingsinvestering på 50-100 millioner yuan. Gjennom analysen av disse luftseparasjonsenhetene kan vi oppdage at det er mange problemer i planleggingen og design, noe som påvirker kjemisk produksjon og fordeler i stor grad. Basert på dette analyserer denne artikkelen og diskuterer flere problemer i planleggingen og utformingen av luftseparasjonsenheter.
Innhold
1. Prosessutvalgsproblemer for luftseparasjonsenheter
2. Utvalgsutvalgsproblemer for luftseparasjonsenheter
2.1 Rensingsdel av luftseparasjonsenheter
2.2 Komprimeringsdel av luftseparasjonsenheten
2.3 Kjøling og flytende del av luftseparasjonsenheten
3. Multifunksjonaliteten til luftseparasjonsenheter
1. Prosessutvalgsproblemer for luftseparasjonsenheter
Det er to typer rensingsprosesser for store luftseparasjonsenheter, nemlig molekylær siladsorpsjon og bytte frysing. Siden kravene til oksygen-nitrogenforhold for petrokjemisk og kullkjemisk produksjon har visse egenskaper, velges vanligvis molekylær sil adsorpsjonsrensingsprosesser. For eksempel, i et visst prosjekt, er det normale oksygen- og nitrogenforbruket 1400omh, men nitrogenforbruket vil øke eksponentielt i tilfelle en ulykke. Når det først er en svingning i produksjonen, vil det føre til et problem med nitrogenforsyning som overstiger etterspørselen. Etter at prosjektet ble satt i produksjon, var nitrogen i en stram forsyningssituasjon i lang tid, noe som begrenset den jevne fremgangen i kjemisk produksjon i stor grad. For effektivt å løse problemet med tett nitrogenforsyning, er det nødvendig å legge til en luftanordning, for eksempel en luftseparasjonsinnretning som bruker en molekylær sil adsorpsjonsrensingsprosess, som har en nitrogenutgang på 13000 m/%.
Hvis vi analyserer det fra perspektivet til et spesifikt miljø for sikker produksjon, er det enkelt å forurense miljøet og luften i produksjonen av petrokjemiske og kullkjemiske foretak, og den svingende frysemetoden kan ikke eliminere de lavkokende hydrokarbonene, og hydrokarbonene som kommer inn i luftseparasjonsenheten vil utgjøre en stor trussel mot sikker produksjon. Ovennevnte situasjon vil ikke oppstå når molekylsiktadsorpsjonsmetoden brukes, så den er mer anvendelig i petrokjemisk produksjon. Hvis vi analyserer det fra perspektivet med energisparing, har de to metodene omtrent like mye rå luft, men molekylsiktadsorpsjonsmetoden vil ha en nitrogenutgang som er dobbelt så høy.
2 Utvalgsproblemer for luftseparasjonsenheter
2.1 Rensingsseksjonen av luftseparasjonsenhet
Det er to typer molekylære siladsorpsjonsrenser, nemlig horisontalt og vertikalt. Blant dem har den horisontale renseren en stor motstand og er utsatt for ujevn strømningshastighet. Den vertikale molekylære renseren er fylt med UCC13X molekylær sil som en fast seng, og luften i den kan flyte vertikalt, noe som har en veldig god rensingseffekt.
2.2 Komprimeringsdel av luftseparasjonsenheten
Høyhastighets-turbinen kan direkte dra høyhastighetskompressoren, og dermed fullføre hastighetsmatchende arbeidet, og effektivt forhindre situasjonen for giroverføring, og ytterligere forhindre støyforurensning. Basert på analysen fra perspektivet om miljøvern og pålitelighet, mener vi at sammenlignet med motorens drag-metoden, har bruken av dampturbin som prime mover en bedre effekt, og det er veldig gunstig for lokaliseringen av storskala luftseparasjon.
2.3 Kjøling og flytende del av luftseparasjonsenheten
I luftseparasjonstårnet er trykket fra det nedre tårnet betydelig høyere enn trykket til det øvre tårnet, og luften som kommer inn i det øvre tårnet fra det nedre tårnet i seg selv har en ekspansjonsprosess.
3. Multifunksjonaliteten av luftseparasjonsenheter
I produksjonen av den petrokjemiske industrien brukes pneumatiske instrumenter i store mengder, noe som fører til et veldig stort forbruk av diverse trykkluft og instrumentkomprimert luft i kjemisk produksjon. Vanligvis er en offentlig luftkompressorstasjon satt opp for å komprimere luften, og etter dehydrering og tørking leveres luft jevnt til hjelpemål og kjemiske enheter. Ved å analysere prosesseringsmediene, utstyret og produksjonsprosessene til luftkompressorstasjonen og luftseparasjonsenheten, kan vi oppdage at de har de samme viktigste forbruksmaterialene, men de bruker ikke flytende og avledning for å behandle diverse luft- og instrumentkomprimert luft. Basert på dette kan luftkompressorstasjonen og luftseparasjonsenheten kombineres og konstrueres, og dermed spare det faste antall, gulvplass og investeringer. Enkelt sagt er den kombinerte byggeplanen å installere luftkompressorstasjonsutstyret innenfor grenseområdet til luftseparasjonsenheten; Du kan også velge kompressor av luftseparasjonsenheten for å gi trykkluft ensartet, og deretter sende den til instrumentluftsystemet og luftseparasjonssystemet. Fordi trykkluften for instrumentering og trykkluft for luftseparasjonssystemer har forskjellige trykk, bør utløpstrykket til rå luftkompressoren økes for å sikre at den totale innløpsluften er summen av det diverse luftvolumet, instrumentluftsvolumet og luftvolumet som kreves for luftseparasjon. Denne metoden har høy teknisk gjennomførbarhet.
Sentrifugalkompressorer er generelt flertrinns komprimering og kjøling. Den komprimerte luften som er sendt til instrumentluftsystemet og luftseparasjonssystemet kan kobles til henholdsvis midtseksjonen og enden av kompressoren. Denne metoden kan innse at en kompressor kan gi trykkluft i to forskjellige trykknivåer, og ytterligere realisere multifunksjonalitet. I dette tilfellet, sammenlignet med den totale strømningshastigheten til kompressorpopulasjonen, er den terminale massestrømningshastigheten til kompressoren lavere. På dette tidspunktet bør de faktiske behovene tas som grunnlag. Denne metoden er enkel og enkel å implementere ved å rimelig justere bredden på terminalen Impeller -uttaket. For å sikre pålitelig drift av luftseparasjonsenheten og ytterligere forbedre påliteligheten av tilførsel av instrumentluft, bør en ekstra kompressor av samme modell legges til i henhold til etterspørsel. Hvis det bare er en luftseparasjonsenhet i en petrokjemisk og kullkjemisk base, kan midlene spart av den kombinerte byggingen av luftseparasjonsenheten og luftkompressorstasjonen brukes til å tilsette utstyrskompressorer; Hvis det er to luftseparasjonsenheter, er det ikke nødvendig å legge til reservekompressorer, men det må sikres at den totale mengden diverse luft- og instrumentkomprimert luft levert av hver luftseparasjonsenhet kan oppfylle etterspørselsstandardene for alle produksjonsenheter.
4. Konklusjon
Som et generelt utstyr har luftseparasjonsenheter en rekke kombinasjonsalternativer når det gjelder omfattende utnyttelse, utstyr og prosess. Derfor må kjemiske selskaper vurdere sine egne fordeler og egenskaper under planleggings- og designstadiet for luftseparasjonsenheter. Å ta i bruk optimaliserte designløsninger kan ikke bare spare infrastrukturinvesteringer, men også forbedre de økonomiske fordelene ved produksjonen.
