Introduksjon: Industrielle gasser, som oksygen, nitrogen og argon, er livsnerven i moderne industri og er mye brukt i en rekke felt, inkludert kjemiteknikk, metallurgi, energi, elektronikk, helsevesen og mat. De eksisterer ikke bare i gassform, men lagres og transporteres ofte som kryogene væsker for å møte store-, høyeffektive industrielle behov. Alt dette er avhengig av et kjerneutstyr: luftseparasjonsenheten (ASU). Så, hva er egentlig en ASU? Hvordan gir det essensielle gassprodukter til så mange bransjer? NEWTEK, som utnytter sin omfattende erfaring innen gassteknikk og ressursintegrasjonsevner, tilbyr kundene full-syklusløsninger fra konsept til drift gjennom EPC-generelle kontrakter og nøkkelferdige prosjektmodeller.
1. Hva er en ASU?
AnASUer et stor-kryogent utstyr hvis kjerneoppgave er å gjøre luft flytende og, gjennom en destillasjonsprosess, separere høy-produkter som oksygen, nitrogen og argon, og utnytte forskjellene i kokepunkt mellom gasskomponentene. Denne prosessen, basert på den velprøvde Linde-prosessen, består av følgende stadier:
Luftkompresjon og rensing: Omgivelsesluften filtreres og komprimeres til det nødvendige trykket. Varmen som genereres ved kompresjon, spres gjennom vannkjøling. Luften kommer deretter inn i en absorber for å fjerne urenheter som karbondioksid, hydrokarboner og vanndamp. Dette trinnet er avgjørende; eventuelle gjenværende urenheter kan fryse og tilstoppe påfølgende kryogent utstyr, noe som kan utgjøre en sikkerhetsrisiko. Derfor må måle- og kontrollutstyret være ekstremt presist og kryogenisk motstandsdyktig, til og med i stand til å motstå kondensert vanndamp i luften.
Avkjøling og flytendegjøring: Den rensede luften kommer inn i den kryogene delen av systemet, "kaldboksen". Her utvides den raskt av en ekspander, og senker temperaturen til godt under omgivelsestemperaturen (omtrent -170 grader), og gjør dermed luften flytende.
Destillasjon og separasjon: Den flytende luften føres inn i en serie sammenkoblede destillasjonskolonner. På grunn av de forskjellige kokepunktene for oksygen, nitrogen og argon (oksygen -183 grader, nitrogen -196 grader og argon -186 grader), separeres de på forskjellige brett eller pakkelag i destillasjonskolonnene gjennom motstrømskontakt og masse- og varmeoverføring. Oksygen, med et høyere kokepunkt, samler seg mer i flytende form i bunnen av tårnet, mens nitrogen, med et lavere kokepunkt, konsentrerer seg først og fremst i gassform på toppen, og oppnår dermed presis separasjon av komponentene. Produktutgang: Det separerte gassproduktet med høy renhet kan leveres direkte som en gass gjennom rørledninger, eller videre flytende og lagret i kryogene tanker for transport som væske til sluttbrukere via tankbiler, avhengig av kundens behov.
Hele luftseparasjonsprosessen stiller ekstremt høye krav til renhet, sikkerhet og pålitelighet. Et omfattende måle- og kontrollsystem som tåler ekstremt lave temperaturer og opprettholder stabil ytelse er nødvendig for full overvåking. Disse inkluderer kryogenisk resistente nivåmålere, strømningsmålere, differensialtrykktransmittere og ultralydstrømningsmålere med integrert temperatur- og trykkkompensasjon. Dette sikrer nøyaktig måling og prosesskontroll selv med ekstremt høye fordampningshastigheter.
Vårt utstyr
2. Store bruksområder for luftseparasjonsenheter
Gassene som produseres av luftseparasjonsenheter er essensielle råvarer, beskyttende gasser eller energimedier i mange industrisektorer, med et bredt spekter av bruksområder:
Metallurgisk industri: Oksygen er den viktigste oksidanten i stålfremstillingsprosessen. Brukt i omformere og elektriske ovner, forbedrer det produksjonseffektiviteten og kvaliteten på smeltet stål betydelig. Nitrogen brukes som beskyttelsesgass for å hindre metaller i å reagere med oksygen ved høye temperaturer.
Kjemisk og petrokjemisk industri: Oksygen brukes i oksidasjonsreaksjoner, gassifiseringsprosesser (som kull-til-metanol og naturgass-til-syngass) og avløpsvannbehandling. Nitrogen med høy-renhet brukes til rensing av rørledninger, katalysatorbeskyttelse, produkttransport og beskyttelse av atmosfæren.
Medisinsk industri og helseindustri: Medisinsk oksygen er en viktig gass for behandling av pasienter og er mye brukt på sykehus, klinikker og hjemmehelsetjenester. Systemer med flytende oksygen gir en stabil og pålitelig oksygenkilde for store sykehus.
Mat- og drikkevareindustri: På grunn av dets inerte egenskaper, brukes nitrogen i matemballasje (for bevaring av friskhet), tapping av drikke (for å forhindre oksidasjon) og kryogen maling. Flytende nitrogen brukes til rask frysing av matvarer for å bevare friskheten og smaken.
Elektronikkproduksjon: Nitrogen, oksygen og argon med høy-renhet er essensielle beskyttelses- og reaksjonsgasser i produksjonsprosessene for halvledere og integrerte kretser, brukt i nøkkelprosesser som fotolitografi, etsing og kjemisk dampavsetning. Energi- og miljøvern: Oksygen-assistert forbrenning forbedrer forbrenningseffektiviteten i kraftverk og industrielle kjeler, og reduserer drivstofforbruk og karbonutslipp. Ved avfallsforbrenning fremmer oksygeninjeksjon en mer fullstendig forbrenning og reduserer produksjonen av skadelige stoffer.
3. NEWTEK EPC General Contracting: One{1}}Stop-løsninger for å sikre prosjektsuksess
Overfor slike komplekse og kritiske luftseparasjonsenhetsprosjekter, møter investorer ofte utfordringer som høye tekniske barrierer, mange grensesnitt, kompleks koordinering og vanskeligheter med å balansere tidsfrister og kvalitet. Ved å utnytte sin ekspertise innen industrielle gasser og sterke ressursintegrasjonsevner, tilbyr NEWTEK sine kunder nøkkelferdige generelle entreprenørtjenester som omfatter engineering, innkjøp og konstruksjon (EPC) hele veien til operasjonell levering, og løser disse utfordringene fullstendig.
NEWTEKs one{0}}stop EPC-tjenester inkluderer:
Profesjonell design og teknologiintegrasjon: Vårt ingeniørteam er godt-bevandret i velprøvde prosesser som de fra Linde og kan tilpasse design basert på spesifikke kundekrav (gasstype, renhet, utgang og trykk). Vi integrerer verdens-ledende prosesspakker og nøkkelutstyr (som kompressorer, ekspandere, destillasjonskolonner og høy-måleinstrumenter fra KROHNE) for å sikre anleggseffektivitet, energieffektivitet og pålitelighet. Innkjøp av kjerneutstyr og kvalitetskontroll: Vi har et modent globalt forsyningskjedesystem, som gjør oss i stand til å velge og skaffe det best egnede utstyret og materialene for våre kunder. Våre strenge kvalitetsstandarder sikrer at alt kritisk utstyr og sveiser gjennomgår de høyeste standarder for inspeksjon, inkludert heliumlekkasjedeteksjon og røntgen ikke-destruktiv testing, for å sikre langsiktig-sikkerhetsdrift av utstyret helt fra begynnelsen.
Effektiv konstruksjon og sømløs koordinering: Som hovedentreprenør er Newtech ansvarlig for byggeledelse, tidsplankontroll og kostnadskontroll gjennom hele prosjektet. Våre sterke prosjektledelsesevner gjør oss i stand til å effektivt koordinere alle interessenter, inkludert design, innkjøp og konstruksjon, løse komplekse grensesnittproblemer, eliminere kommunikasjonsbarrierer og sikre at prosjektet skrider frem i tide og med høy kvalitet.
Full-Prosessoppstart og driftsstøtte: Etter at utstyret er fullført, vil ekspertteamet vårt gjennomføre omfattende systemoppstart og ytelsesvurderinger for å sikre at alle parametere oppfyller designspesifikasjonene. Vi tilbyr også operatøropplæring og løpende-ettersalgsservice for å sikre jevn igangkjøring og stabil drift.
Ved å velge Newtechs EPC-generelle entreprenørtjenester, kan kundene overlate oss til et komplekst,-industrielt prosjekt i stor skala, fra prosjektstart til endelig produksjon av kvalifiserte produkter, og nyte en virkelig «ett-bekymringsfri-opplevelse. Vi er forpliktet til å-levere prosjekter i tide, kontrollerbare investeringer og pålitelig drift av anlegget, og hjelpe kunder innen mange felt som metallurgi, kjemikalier, tekstiler, mat, elektronikk osv. med å raskt oppnå en stabil og økonomisk forsyning av industrigasser av høy-kvalitet, og dermed forbedre deres kjernekonkurranseevne.
