Luftseparasjonsanlegg

 

1. Gassproduksjonsparametere

Oksygenproduksjon: større enn eller lik 2500m³/h ~ 30000m³/t.
Nitrogenproduksjon: større enn eller lik 5000m³/h ~ 70000m³/t.
Argonproduksjon: større enn eller lik 200m³/t.

 

2. Gassens renhetsparametere

 

Oksygenrenhet: Den generelle industrielle oksygenrensen har standarder som 99,6%, og kravene til medisinsk oksygenrenhet er høyere.
Nitrogenrenhet: Renheten kan nå 99,99% eller enda høyere, for eksempel 99,999%.
Argon renhet: vanligvis påkrevd for å nå 99,99% som nevnt ovenfor, kan argon med høy renhet brukes i spesielle felt.

 

3. Trykkparametere

Innløpstrykk: Trykket når luft kommer inn i luftseparasjonsenheten vil påvirke kompressorvalget og energiforbruket.
Produktgasstrykk: Utgangstrykket til produkter som oksygen, nitrogen og argon. Ulike applikasjonsscenarier har forskjellige krav. For eksempel krever oksygen som brukes til industriell skjæring et visst trykk for å oppfylle bruken.

4. Temperaturparametere

Innløpstemperatur:Lufttemperaturen som kommer inn i luftseparasjonsenheten påvirker utformingen og energiforbruket til forkjølingssystemet.
Forkjølelsestemperatur:Det lave temperaturmiljøet i den kalde boksen er nøkkelen for å oppnå luftseparasjon. For eksempel må temperaturen i destillasjonstårnet kontrolleres innenfor et visst område.

5. Enhetsytelsesparametere

Gjenopprettingshastighet:Oksygengjenvinningshastighet, nitrogengjenvinningshastighet, utvinningsgrad for argon, etc., gjenspeiler effektiviteten til enheten i å trekke ut hver gass.
Energiforbruksindeks:ENHET Produkt energiforbruk, for eksempel strømforbruket per 1 m³ oksygen eller produsert nitrogen, er relatert til driftskostnaden.
Automatiseringsgrad:Enten et avansert DCS -kontrollsystem brukes, om fjernovervåking, automatisk parameterjustering, feildiagnose og alarmfunksjoner kan realiseres.
Kontinuerlig driftstid: Tiden da enheten kan fungere kontinuerlig og stabilt, for eksempel kontinuerlig drift i 2 år, 3 år osv.

6. Andre parametere

Enhetsstørrelse og vekt:Involverer installasjonsplass og transportforhold. Store luftseparasjonsenheter er store i størrelse og tung i vekt, så planteplass og transportmetoder må vurderes.
Materiell og levetid:Materialet til nøkkelutstyrskomponenter, for eksempel rør i kalde bokser og varmevekslere, påvirker korrosjonsmotstanden, påliteligheten og levetiden til enheten.
Støynivå:Støynivået som genereres av driften av enheten er relatert til arbeidsmiljøet og støyreduksjonskostnadene.

 

1.

 

Air Separation Plant Design er et komplekst prosjekt. NewTek introduserer det i detalj fra aspektene ved prosessdesign, utvalg av utstyr, sikkerhet og miljøverndesign, etc.

 

Prosessdesign

 

Luftforbehandling

Filtrering:Fjern støv, urenheter og andre faste partikler i luften ved å installere luftfilter med høy effektivitet for å beskytte etterfølgende utstyr og forhindre at de tetter seg.

Komprimering:Bruk en passende kompressor for å komprimere luften til det nødvendige trykket. Generelt bruker store luftseparasjonsplanter sentrifugalkompressorer, og små planter kan bruke stempelkompressorer.
Kjøling:Bruk en kjøligere for å avkjøle trykkluften for å redusere temperaturen og redusere den påfølgende kjølelasten. Vannkjøling eller luftkjøling brukes ofte.

Luftflikt

Kjølesyklus:Bruk den klassiske Linde - Hampson Cycle eller Kraut Cycle, etc., avkjøl og flytende luften gjennom gassutvidelse eller isentropisk ekspansjon.
Varmeutveksling:Bruk varmeffektivitets varmevekslere, for eksempel plate-fin varmevekslere, for å utveksle varme mellom luft og lavtemperatur refluksgass for å oppnå kjøling og flytende.

Destillasjonsseparasjon

Hoveddestillasjonstårnet:Generelt brukes et to-trinns destillasjonstårn, med det øvre tårnet som et lavttrykkstårn og det nedre tårnet er et høyt trykktårn. Flytende luft og flytende nitrogen gjennomgår flere gass-væske masseoverføring og varmeoverføringsprosesser i tårnet for å oppnå foreløpig separasjon av oksygen, nitrogen og andre komponenter.
Argon Tower:For enheter som trenger å trekke ut Argon, er det også nødvendig med et argontårn for å bruke kokepunktforskjellen mellom argon og oksygen og nitrogen for å skille argon ytterligere.

Utvalg og design av utstyr

Kompressor
Velg riktig type og spesifikasjon i henhold til luftstrømmen, trykkbehov og enhetsskala. Sentrifugalkompressorer er egnet for store strømnings-, middels og lavtrykksscenarier; Stempelkompressorer brukes til liten strømning, anledninger med høyt trykk.

Varmeveksler
Plate-Fin varmevekslere er mye brukt i luftseparasjonsenheter på grunn av deres høye varmeoverføringseffektivitet og kompakte struktur. Valg og design skal være basert på parametere som varmebelastning, væskestrømning og trykkfall.

Destillasjonstårn
Bestem tårndiameteren, tårnhøyden, antall plater eller pakningshøyde på destillasjonstårnet i henhold til kravene til prosesseringsvolum, produktrenhet og driftstrykk.

Pumpe og ventiler
Velg passende flytende oksygenpumper, flytende nitrogenpumper, etc. for å sikre levering av kryogene væsker. Ventiler må velges i henhold til forskjellige medier, trykk og temperaturforhold, for eksempel kryogene stoppventiler, reguleringsventiler osv.
Sikkerhets- og miljøverndesign

Sikkerhetsdesign

Brann- og eksplosjonsforebygging:Kontroller strengt kontakten mellom oksygen og brennbare stoffer, riktig bakkeutstyr og rørledninger, forhindrer statisk akkumulering av elektrisitet og setter opp eksplosjonssikre trykkavlastningsapparater.

Forhindre frostskader med lav temperatur:Isoler utstyr og rørledninger med lav temperatur, sett opp advarselsskilt og utstyr operatører med kaldtett klær, frysehansker og annet verneutstyr.

Overvåking og alarm:Installer oksygeninnholdsovervåkningsinstrumenter, temperatur- og trykkalarmer osv., Overvåk driftsparametere i sanntid, og utsted alarmer og ta tiltak i tid når abnormiteter oppstår.

Miljøsign

Avfallsgassbehandling:Behandle den lille mengden avfallsgass som slippes ut, for eksempel utflod av høy høyde gjennom ventilasjonsrøret for å sikre at den utskrevne gassen oppfyller miljøvernstandarder.

Støykontroll:Velg utstyr med lite støy, ta vibrasjonsreduksjon og støyreduksjonstiltak for kompressorer, pumper og annet utstyr, og sett opp lydisolasjonsdeksler.

Avløpsvannbehandling:Behandle den lille mengden avløpsvann generert av enheten, for eksempel å bruke nøytralisering, nedbør og andre metoder for å fjerne urenheter og skadelige stoffer i vannet, og slippe den ut etter å ha oppfylt standardene.

I tillegg, som en leverandør av luftseparasjonsanlegg, må NewTek også utføre planutformingen av enheten i utformingen av luftseparasjonsenheten, vurder driften av utstyret, vedlikeholdsrommet og planlegg rørledningsretning for å sikre at hele enheten fungerer pålitelig, og er enkel å betjene, og er praktisk å opprettholde, og oppfylle relevante standarder og spesifikke.

 

2. Air separasjonsplanteprosess

 

Luftfiltrering og komprimering:Luften passerer først gjennom filteret for å fjerne støv og andre urenheter, og kommer deretter inn i kompressoren for å komprimere luften til det nødvendige trykket.

 

Luftrensing:Den komprimerte luften kommer inn i molekylsiktrenseren for å fjerne vanndamp, karbondioksid og andre gasser som er enkle å stivne ved lave temperaturer.

 

Varmeutveksling kjøling:Den rensede luften avkjøles av produktnitrogenet og oksygenet i den første varmeveksleren, og deretter blir luften delt inn i to stier. Den ene banen fortsetter å avkjøle seg gjennom den andre varmeveksleren og reduserer deretter trykket gjennom gassventilen; Den andre banen reduseres i press av ekspanderen. Temperaturen på luften etter utvidelse i begge stier reduseres til omtrent 103K.

 

Destillasjonsseparasjon:Den avkjølte luften kommer inn i bunnen av det nedre tårnet i dobbelttrinnets destillasjonstårn. Luften destilleres gjennom flere lag med tårnplater i det nedre tårnet, slik at nitrogenkonsentrasjonen gradvis øker og kondenserer til flytende nitrogen i kondensatorfordamperrøret. En del av flytende nitrogen brukes som tilbakeløpsvæske i det nedre tårnet, og en del av det brukes som tilbakeløpsvæske øverst på det øvre tårnet etter dekompresjon. Den oksygenrik væskeluft i bunnen av det nedre tårnet kommer inn i midten av det øvre tårnet gjennom gassventilen. I det øvre tårnet øker oksygeninnholdet i nedstrøms væsken fra topp til bunn, og samler seg til slutt mellom kondensatorfordamperrørene, og produktet oksygen kan trekkes ut. Produktnitrogenet trekkes ut fra toppen av det øvre tårnet. Hvis argonrik gass blir trukket ut i en passende posisjon midt i det øvre tårnet, kan den brukes som råstoff for argonekstraksjon, neon og helium kan trekkes ut fra flytende nitrogen som råvarer for neon og heliumekstraksjon, og xrypton og xenon kan trekke ut fra væsken og gass oksyen ved bunnen av bunnen av den øvre tårnet som råvæsken og gass oksyenet.

Kontakt nå

3. Air separasjonsanlegg konstruksjon

 

Foreløpig forberedelse til prosjektet

 

Mulighetsstudie:Gjennomføre en omfattende teknisk og økonomisk analyse av byggingsprosjektet for luftseparasjonsenhet, inkludert etterspørsel etter markeds, råstoffforsyning, prosessstrøm, valg av utstyr, investeringsestimering, økonomiske fordeler, etc., for å gi et grunnlag for prosjektbeslutning.

Prosjektgodkjenning:I henhold til relevante nasjonale forskrifter, håndtere godkjenning, verifisering eller innleveringsprosedyrer for prosjektet og få lovlig tillatelse til prosjektkonstruksjon.

Fund Raising:Bestem kilden til midler til prosjektet, inkludert egne midler, banklån, egenkapitalfinansiering osv. For å sikre at prosjektbyggingen har tilstrekkelig økonomisk støtte.

Nettstedsvalg og planlegging:Velg en passende byggeplass, med tanke på faktorer inkludert geografisk beliggenhet, transportkonferanse, omgivende miljø, landressurser, etc. Samtidig, i henhold til utstyret, er prosessstrømmen og utstyrets utforming av anlegget bestemt, den generelle planleggingen av anlegget utføres, og de funksjonelle områdene som produksjonsområde, hjelpeproduksjonsområde, kontorområde, etc. er fornuft som er fornuftig.

Ingeniørdesign

Grunnleggende design:Bestem prosessstrømmen til luftseparasjonsenheten, valg av hovedutstyr, prosessparametere, etc., tegne foreløpige designtegninger som prosessstrømdiagram, utstyrsoppsettskjema, rørledningsoppsettskjema, og utarbeide designinstruksjoner og budsjettestimater.

Detaljert design:På bakgrunn av grunnleggende design, avgrenser du designinnholdet ytterligere, inkludert detaljert utforming av utstyr, stressberegning av rørledninger, design av instrumentkontrollsystem, design av elektrisk system, etc., tegner detaljerte konstruksjonstegninger og utarbeide detaljerte designdokumenter og budsjetter.

Konstruksjon

Konstruksjonsforberedelse:Fullfør byggeplassen "Tre tilkoblinger og en utjevning" (vann, strøm, tilgang og utjevning av stedet), bygg midlertidige fasiliteter, organisere byggepersonell og utstyr for å komme inn på stedet, gjennomføre byggeteknologi orientering og sikkerhetstrening.

Civil Construction:Gjennomføre bygging av sivilingeniørprosjekter som fabrikkbygg, utstyrsstiftelser, rørkorridorer, skyttergraver osv. I henhold til designtegningene for å sikre kvaliteten og fremdriften for sivilingeniørprosjekter.

Utstyrsinstallasjon:Gjennomfør utstyrsinstallasjon av luftseparasjonsenheter, inkludert installasjon og igangkjøring av kompressorer, varmevekslere, destillasjonstårn, pumper, ventiler og annet utstyr. Utstyrsinstallasjon bør utføres strengt i samsvar med driftsprosedyrer og installasjonsspesifikasjoner for å sikre kvaliteten på installasjonen av utstyret.

Rørledningsinstallasjon:Installer og koble prosessrørledninger, instrumentrørledninger, elektriske rørledninger og andre rørledninger. Rørledningsinstallasjon bør ta hensyn til skråningen på rørledningen, sveisekvalitet, tetningsytelse osv. For å sikre sikkerheten og påliteligheten til rørledningssystemet.

Elektrisk og instrumentinstallasjon:Installer og tråd elektrisk utstyr, samt installer og feilsøk instrumentkontrollsystemer for å oppnå luftseparasjonsenhet automatisk kontroll og overvåking.

Igangkjøring og aksept

Single-maskin igangkjøring:Gjennomføre en-maskin-igangkjøring på det installerte utstyret, sjekk driftsstatusen til utstyret, enten ytelsesparametrene oppfyller designkravene, og justerer og optimaliserer utstyret.

Koblingsoppdrag:På grunnlag av kvalifisert en-maskin-igangkjøring, utfører koblingsprestasjon av systemet, sjekk det koordinerte arbeidet mellom utstyret, glattheten i prosessstrømmen, stabiliteten til instrumentkontrollsystemet, etc., og feilsøk og optimalisere systemet som helhet.

Resultatvurdering:Under betingelse av full lastedrift av enheten, utfør ytelsesvurdering for å teste om produksjonskapasiteten, produktkvaliteten, energiforbruket og andre ytelsesindikatorer på enheten oppfyller designkravene.

Fullføringsaksept:Etter å ha fullført resultatvurderingen, organiserer du relevante avdelinger og eksperter for å utføre fullføringsaksept, gjennomføre en omfattende inspeksjon og aksept av prosjektets konstruksjonskvalitet, utstyrsytelse, miljøvernindikatorer, sikkerhetsfasiliteter, etc., og håndtere prosjektets fullføring av akseptprosedyrer etter kvalifisert aksept.

NewTek-kryogen luftseprodusent produsent av luftseparasjon, vil under byggeprosessen strengt følge de relevante nasjonale standardene og bransjens spesifikasjoner for å sikre kvalitet, sikkerhet og fremgang for prosjektkonstruksjonen. Samtidig vil det sikre styring og koordinering av prosjektet, sikre tett samarbeid mellom forskjellige lenker og lykkes med å fullføre prosjektbyggingsoppgavene.

 

 

 

4.Air separasjonsanleggskostnad

 

Kostnaden for luftseparasjonsenhet inkluderer hovedsakelig innledende investeringskostnader og driftskostnader

 

Innledende investeringskostnadskostnader kjøpskostnad

Kjerneutstyr:som kompressor, destillasjonstårn, varmeveksler, adsorber, membranmodul, etc., kostnadene for dette utstyret varierer veldig for forskjellige teknologier og skalaer. Å ta storskala luftseparasjonsenhet med dyp frysemetode som et eksempel, kan et komplett sett med kjerneutstyr koste titalls millioner eller til og med hundrevis av millioner yuan; For lite trykksvingadsorpsjon eller membran separasjonsenhet kan kostnadene for kjerneutstyr være fra millioner til millioner av yuan.

Hjelpeutstyr:inkludert pumper, ventiler, rørledninger, instrumentkontrollsystemer osv., Generelt utgjør 20% -30% av utstyrets kjøpskostnader.

Installasjonsprosjektkostnad

Utstyrsinstallasjon:Involverer løfting, plassering, tilkobling osv. Av stort utstyr, som krever profesjonelle byggeteam og utstyr, og kostnadene utgjør 10% -20% av utstyrets kjøpskostnad.

Rørledningslegging:Prosessrørledninger må installeres og sveises i henhold til prosessstrømmen og designkravene, og kostnadene for rørledninger og installasjonsmaterialer kan utgjøre 30% -40% av den totale installasjonskostnaden.

Elektrisk og instrumentinstallasjon:Kostnaden for elektriske ledninger, instrumentopplegg, etc. står for installasjonsprosjektkostnaden. 20%-30%.

Anleggskostnader for sivilingeniør

Plantekonstruksjon:Avhengig av skalaen og kravene til enheten, kan et stål- eller betongstrukturanlegg konstrueres, og kostnadene per kvadratmeter kan være rundt 1, 000-3, 000 yuan.

Equipment Foundation:Gi stabil støtte for utstyret. Kostnaden avhenger av antall, vekt og grunnstruktur på utstyret, og kan utgjøre 20% -30% av sivilingeniørkostnadene.

Rørledningskorridorer, skyttergraver osv.:Brukes til å legge rør og kabler, og står for 10% -20% av sivilingeniørkostnadene.

Design og tekniske servicekostnader

Ingeniørdesign:Grunnleggende design og detaljerte designkostnader utgjør vanligvis 3% -5% av den totale prosjektinvesteringen.

Teknisk rådgivning:Få teknisk support og konsulenttjenester fra leverandører av prosessteknologi, og utgjør omtrent 2%-3%.

Andre kostnader

Prosjektforsyningskostnader:Mulighetsstudier, prosjektgodkjenning og andre kostnader, og utgjør 1% -2% av den totale prosjektinvesteringen.
Personalopplæringskostnader:Opplæringskostnadene for operatører og vedlikeholdspersonell kan være i hundretusener av Yuan.
Driftskostnader

Energiforbrukskostnader

Elektrisitetsforbruk:Kompressorer, pumper, kjøleenheter og annet utstyr bruker strøm når du kjører. Den dype frysende luftseparasjonsenheten produserer 1 kubikkmeter oksygen, kan strømforbruket være 0. 5-1. 0 kwh; Trykksvingadsorpsjon og membranseparasjon er relativt lave, generelt 0. 3-0. 6 kWh.
Damp og annet energiforbruk:Noen prosesser krever damp for oppvarming eller rensing, og kostnadene for damp avhenger av mengden og prisen.

Vedlikeholdskostnader

Utstyr vedlikehold:Regelmessig inspeksjon og utskifting av bruk av deler, årlige vedlikeholdskostnader kan utgjøre 3% -5% av utstyrets kjøpskostnader.
Forbruksvarer erstatning:Adsorbenter, membrankomponenter og andre forbruksvarer har en levetid og må byttes regelmessig, noe som er kostbart.

Arbeidskraftskostnad

Operatører:Operatører er pålagt å utføre daglig overvåking og drift. Avhengig av omfanget av enheten, kan arbeidskostnadene være titusenvis til hundretusener av yuan per måned.
Teknikere og ledere:Teknikere er ansvarlige for vedlikehold av utstyr og feilsøking, og ledere er ansvarlige for produksjonsstyring, og kostnadene utgjør 30% -40% av arbeidskostnadene.

Andre driftskostnader

Råstoffkostnad:Luftseparasjon har i utgangspunktet ingen råstoffkostnader, men forbehandling krever forbruk av kjemiske midler osv., Som er relativt lav i kostnadene.
Sikkerhets- og miljøvernkostnader:Vedlikehold av sikkerhetsanlegg, miljøovervåking og behandlingskostnader osv., Skjønner 5% -10% av driftskostnadene

 

5.Air separasjonsanleggsinstallasjon

 

Installasjonen av luftseparasjonsenhet er en kompleks og teknisk krevende jobb

Forberedelse før installasjon

Teknisk forberedelse:Vær kjent med konstruksjonstegninger, installasjonsinstruksjoner og relevante spesifikasjoner og standarder, gjennomføre teknisk orientering og avklare installasjonskrav og kvalitetsstandarder. Gi profesjonell opplæring for byggepersonell for å gjøre dem i stand til å mestre installasjonsteknologi og viktige driftspunkter.

Nettstedforberedelse:Forsikre deg om at byggeplassen er flat, ren og har tilstrekkelig plass og bæreevne. Fullfør "tre tilkoblinger og ett utjevning" -arbeid, det vil si vann, strøm, tilgang og utjevning av stedet, og bygg midlertidige fasiliteter som lager, kontorer, salonger osv.

Utstyr og materialinspeksjon:Pakk ut og inspiser utstyret, delene og materialene som har kommet, sjekk om modellene, spesifikasjonene og mengdene deres er i samsvar med designkravene, sjekk om utstyrets utseende har feil eller skade, om delene er komplette, og om den tilfeldige informasjonen er fullført. Gjennomfør kvalitetsinspeksjon på materialer som rør og ventiler, sjekk om materialer, størrelser, trykknivåer osv. Oppfyller kravene og utfør nødvendige ikke-destruktive testing og trykkprøver.

Grunnbygging og aksept

Foundation Construction:Gjennomføre konstruksjonen av utstyrsfundamentet i henhold til designkrav, inkludert grunnlag, utgraving, stålbinding, støttestøtte, betonghelling og andre prosesser. Under byggeprosessen må fundamentet kontrolleres strengt. Dimensjoner, høyder, flathet og vertikalitet for å sikre at styrken og stabiliteten til fundamentet oppfyller designkravene.

Foundation Acceptance:Etter at stiftelseskonstruksjonen er fullført, utføres grunnmakten. Sjekk utseendets kvalitet på fundamentet, og det må ikke være noen feil som honningkaker, groper, sprekker osv. Mål dimensjonene, høyden, nivået og andre parametere for fundamentet, og avvikene deres skal oppfylle kravene til design og spesifikasjon. Kontroller samtidig om plasseringen og størrelsen på de innebygde delene og reserverte hull på fundamentet er riktig.

Utstyrsinstallasjon

Utstyrsplassering:Bruk passende løfteutstyr og heise metoder for å løfte utstyret nøyaktig til fundamentet. Under utstyrets plasseringsprosess må du ta hensyn til utstyrets retning og plassering for å gjøre det i samsvar med designkravene. Bruk shims for å justere nivået og høyden på utstyret for å oppfylle de spesifiserte nøyaktighetskravene.

Utstyrsfiksing:Etter at utstyret er på plass og justert, fikser du utstyret. For utstyr med ankerbolter, installerer ankerboltene riktig i de reserverte hullene i fundamentet, juster plasseringen og vertikaliteten til boltene, og utfør deretter sekundær fuging for å kombinere ankerboltene med fundamentet. For noe stort utstyr eller utstyr med spesielle krav, kan det også være nødvendig med andre fikseringsmetoder, for eksempel sveising, forankring, etc.

Installasjon av interne komponenter:For noe utstyr som krever installasjon av interne komponenter på stedet, for eksempel brett og pakking av destillasjonstårnet, må operasjonen utføres i samsvar med kravene i installasjonsinstruksjonene. Under installasjonsprosessen må du ta hensyn til installasjonsordren, plasseringen og klaring av komponentene for å sikre at installasjonskvaliteten oppfyller kravene. Etter at installasjonen er fullført, utføres internt rengjøring og inspeksjonsarbeid for å sikre at utstyret der ikke er noe rusk eller skade inni.

Rørledningsinstallasjon

Rørledningsprefabrikasjon:Prefabrikerer rørledningen i henhold til konstruksjonstegningene og faktiske stedforhold. Under prefabrikasjonsprosessen bør oppmerksomheten rettes mot skjæring, skrå, bøyning og andre prosesser i rørledningen for å sikre at størrelsen og formen på rørledningen oppfyller kravene. De prefabrikkerte rørledningene er nummerert og merket for installasjon på stedet.

Rørledningsinstallasjon:Rørledningsinstallasjon bør utføres i henhold til prinsippet om store rør først, små rør senere, hovedrør først og grener senere. Under installasjonsprosessen bør oppmerksomheten rettes mot skråningen, skråningsretningen, tilkoblingsmetoden, etc. i rørledningen for å sikre at installasjonskvaliteten til rørledningen oppfyller kravene til design og spesifikasjon. Forbindelsen mellom rørledningen og utstyret skal ta i bruk en stressfri tilkoblingsmetode for å unngå stresset i rørledningen overføres til utstyret og påvirke den normale driften av utstyret.

Rørledningssveising og inspeksjon:Rørledningssveising er røret som en nøkkelprosess i installasjon av rørledninger, sveisepersonell må ha tilsvarende kvalifikasjoner og ferdigheter. Under sveiseprosessen må sveiseprosessen følges strengt, sveiseparametrene må kontrolleres, og sveisekvaliteten må sikres. Etter at sveisingen er fullført, blir rørledningssveisene visuelt inspisert og ikke-destruktivt testet for å sikre at sveisene er defektfrie.

Rensing og rengjøring av rørledninger:Etter at rørledningen er installert, renses rørledningen og renses for å fjerne rusk, rust, etc. i rørledningen. Rensings- og rengjøringsmetodene varierer avhengig av materialet og mediet til rørledningen. Generelt brukes trykkluftrensing, vannspyling osv. Etter rensing og rengjøring blir rørledningen inspisert for å sikre at rørledningen er ren og fri for rusk.

Elektrisk og instrumentinstallasjon

Elektrisk installasjon:Installasjon av elektrisk utstyr, inkludert transformatorer, installasjon av strømfordeling og ledning av skap, motorer og annet utstyr. Under installasjonsprosessen bør oppmerksomheten rettes mot forankring og lynbeskyttelsesmål for elektrisk utstyr for å sikre sikkerheten og påliteligheten til det elektriske systemet. Legging av elektriske kabler må overholde spesifikasjonene for å unngå mekanisk skade og korrosjon av kablene.

Instrumentinstallasjon:Installer forskjellige instrumenter, for eksempel temperaturinstrumenter, trykkinstrumenter, strømningsmålere, væskenivåmålere, etc. Installasjonsstedet til instrumentet skal være praktisk for drift og observasjon, og installasjonshøyden skal overholde spesifikasjonene. Koble til signalkabelen og trykkrøret til instrumentet for å sikre nøyaktig og stabil signaloverføring.

Systemfeiling:Etter at elektrisk og instrumentinstallasjonen er fullført, utføres systemets feilsøkingsarbeid. Feilsøking av strømforsyning av det elektriske systemet utføres for å sjekke om driftsstatusen og parametrene til det elektriske utstyret er normalt. Kalibrer og feilsøk instrumentsystemet, sjekk om målets nøyaktighet og kontrollfunksjon oppfyller kravene.

Antikorrosjon og termisk isolasjon

Antikorrosjonsbehandling:Antikorrosjonsbehandling utføres på den ytre overflaten av utstyr og rørledninger, generelt ved å male, galvanisere og andre metoder. Før antikorrosjonsbehandling, bør overflaten av utstyr og rørledninger forhåndsbehandles ved rustfjerning, avfetting og annen forbehandling for å sikre vedheftet og antikorrosjonseffekten av antikorrosjonsbelegget.

Isolasjonskonstruksjon:I henhold til designkrav utføres isolasjonskonstruksjon på utstyr og rørledninger som trenger isolasjon. Valg av isolasjonsmaterialer må oppfylle designkravene, og tykkelsen og konstruksjonskvaliteten til isolasjonslaget må oppfylle spesifikasjonene og standardene. Under isolasjonsprosessen bør det rettes oppmerksomhet mot fiksing og forsegling av isolasjonslaget for å unngå å felle og varme lekkasje av isolasjonslaget.

Systemfeil og aksept

Enkeltmachine feilsøking:Enkelmachine-feilsøking utføres på hver installert enhet, sjekk utstyrets driftsstatus og om ytelsesparametrene oppfyller designkravene. Under den frittstående feilsøkingsprosessen, juster og optimaliser utstyret for å sikre at det kan fungere normalt.

Kobling av kobling:På grunnlag av kvalifisert frittstående feilsøking, gjennomfør kobling av kobling av systemet. Kontroller koordinasjonen mellom utstyret, glattheten i prosessstrømmen, stabiliteten til instrumentkontrollsystemet osv. Under koblingsprosessen for kobling, juster og optimaliser systemet som helhet for å sikre at systemet kan oppfylle kravet til produksjonskapasitet og produktkvalitetskvalitet.

Godkjennelse:Etter å ha fullført systemets feilsøking, organiserer du relevante avdelinger og eksperter for å utføre aksept. Akseptinnholdet inkluderer installasjonskvalitet for utstyr, installasjonskvalitet, elektrisk og instrumentinstallasjonskvalitet, systemfeilingseffekt, etc. Etter kvalifisert aksept, gå gjennom akseptprosedyrene og levere det for bruk.

Kontakt nå

6.Air separasjonsanleggsvedlikehold

 

Opprettholdelse av luftseparasjonsenheter er viktig for å sikre stabil drift, forlenge levetiden og sikre produktkvaliteten.

Daglig vedlikehold

Operasjonsparameterovervåking:Vær nøye med på de viktigste driftsparametrene til enheten, for eksempel temperatur, trykk, strømning og væskenivå, for å sikre at de svinger innenfor det spesifiserte området. Hvis unormale parametere blir funnet, kan du analysere årsakene i tid og ta tilsvarende tiltak. For eksempel overvåkes parametrene til hver del i sanntid gjennom DCS -systemet, og data registreres hver time for enkel sammenligning og analyse.

Utstyrsutseende inspeksjon:Utfør daglige inspeksjoner på utseendet til utstyret for å sjekke om utstyret og rørledningene har lekkasje, korrosjon, slitasje osv., Kontroller om ventilbryterstatusen er riktig, og om flensforbindelsesdelene er stramme. Hvis en liten lekkasje finnes i rørledningen, bør den repareres i tide; For sterkt korroderte deler, bør det føres poster og reparasjoner og utskiftninger bør ordnes.

Smøring og inspeksjon av kjølesystemet:Kontroller smøresystemet med roterende utstyr som kompressorer og pumper for å sikre at oljenivået og oljekvaliteten på smøreoljen er normal, og erstatt smøreoljen i tide. Kontroller samtidig driften av kjølesystemet for å sikre at kjølevannsvolumet er tilstrekkelig og vanntemperaturen er normal for å unngå skader på utstyret på grunn av overoppheting.

Instrument- og kontrollsysteminspeksjon:Sjekk visningen av instrumentet om skjermen er nøyaktig, om sensoren fungerer som den skal, og om kontrollsystemets instruksjoner blir utført jevnt. Kalibrer instrumentet regelmessig for å sikre påliteligheten til måledataene. Generelt utføres instrumentkalibreringen en gang i kvartalet.

Regelmessig vedlikehold

Filterrensing og utskifting:Rengjør eller erstatt filterelementene regelmessig i luftfiltre, molekylsiktadsorberere og annet utstyr for å sikre deres filtreringseffekt og forhindre at urenheter kommer inn i systemet og påvirker ytelsen til enheten. Luftfilter rengjøres generelt en gang i måneden, og molekylære siladsorberere erstattes eller regenereres hvert halvår til et år i henhold til adsorpsjonseffekten.

Rengjøring av varmeveksler:Rengjør varmeveksleren regelmessig for å fjerne skitt og urenheter i varmeutvekslingsrørene og forbedre varmeutvekslingseffektiviteten. Kjemisk rengjøring eller fysisk rengjøringsmetoder kan brukes. Avhengig av skaleringen av varmeveksleren, blir den generelt renset 1-2 ganger i året.

Utstyr omfattende inspeksjon og vedlikehold:Med jevne mellomrom (vanligvis 1-2), utfør en omfattende inspeksjon og vedlikehold av enheten. Dette inkluderer demonteringsinspeksjon av nøkkelutstyr som kompressorer og utvidere, inspeksjon av slitasje av løpehjul, lagre, tetninger og andre komponenter og utskifting av sterkt slitte komponenter. Gjennomfør samtidig en omfattende ikke-destruktiv inspeksjon av rørledningen for å se etter sprekker, korrosjon og andre feil.

Vedlikehold av elektrisk system:Inspiser og vedlikehold det elektriske systemet regelmessig, inkludert å sjekke isolasjonsytelsen til motoren, enten de elektriske komponentene i distribusjonsskapet er normale, stramme de elektriske tilkoblingene og forhindrer elektriske feil. Generelt utføres en omfattende inspeksjon av det elektriske systemet hvert halvår.

Spesielt vedlikehold

Feilreparasjon:Når en enhet mislykkes, bør den repareres på en riktig måte. Vedlikeholdspersonellet bør nøyaktig bestemme årsaken til feilen og iverksette effektive vedlikeholdstiltak. For noen komplekse feil kan det være nødvendig å organisere fagpersoner for å gjennomføre konsultasjon og formulere en detaljert vedlikeholdsplan. Etter at vedlikeholdet er fullført, bør det utføres en prøvekjøring for å sikre at utstyret går tilbake til normal drift.

Avslutningsvedlikehold:I løpet av enheten av enheten, i tillegg til rutinemessig inspeksjon og vedlikeholdsarbeid, bør utstyret også opprettholdes fullt ut. For eksempel skal innsiden av utstyret rengjøres og tørkes for å forhindre at utstyret blir fuktig og rust. For enheter som er lagt ned i lang tid, bør det også tas passende tetningstiltak, for eksempel å fylle med nitrogen for beskyttelse.

Renovering og oppgradering:Med utvikling av teknologi og endringer i produksjonsbehov, kan det være nødvendig å transformere og oppgradere luftseparasjonsenheten. Bytt for eksempel bytt inn pakking med høy effektivitet, optimaliser prosessstrøm, oppgradering av kontrollsystem osv. For å forbedre ytelsen og konkurransekraften til enheten. Når du utfører renovering og oppgradering, er det nødvendig å følge designkravene og konstruksjonsspesifikasjonene strengt for å sikre at den modifiserte enheten er trygg, pålitelig og stabil i drift.

Kontakt nå

 

Hva er en luftseparasjonsenhet (ASU)

 

En luftseparasjonsenhet (ASU) er et komplekst industrianlegg som brukes til å skille atmosfærisk luft i hovedkomponentene, først og fremst oksygen, nitrogen og argon. Det fungerer etter prinsippet om kryogenikk og destillasjon.
Luften blir først komprimert og avkjølt. Deretter passerer den gjennom en serie varmevekslere og destillasjonstårn. På tårnene skilles gassene på grunn av deres forskjellige kokepunkter. Oksygen, nitrogen (-196 grad) og argon (-186 grad) med et kokepunkt på -183 grad blir gradvis separert.
ASU er mye brukt i forskjellige bransjer. Ved stålproduksjon brukes oksygen for å forbedre forbrenningsprosessen. Den kjemiske industrien krever disse gassene for forskjellige reaksjoner. Elektronikkindustrien krever gasser med høy renhet for produksjonsprosesser.

 

Hvordan fungerer en kryogen luftseparasjonsanlegg

 

Arbeidsprinsippet for den kryogene luftseparasjonsenheten er hovedsakelig basert på de forskjellige kokepunktene til komponentene i luften, og separasjon oppnås gjennom prosesser som frysing og destillasjon med lav temperatur.

Luftfiltrering og komprimering:Luften passerer først gjennom filteret for å fjerne urenheter som støv, og kommer deretter inn i kompressoren for å bli komprimert for å øke trykket for etterfølgende prosessering.
Forhøyelse og rensing:Den komprimerte luften kommer inn i forkjølingssystemet for avkjøling, og passerer deretter gjennom molekylsiktrenser for å fjerne urenheter som karbondioksid og vanndamp for å forhindre at de fryser og blokkerer rørledninger og utstyr ved lave temperaturer.
Kjøling og flytende:Den rensede luften kommer inn i den kalde boksen og avkjøles til en lav temperatur gjennom varmeveksleren, og en del av luften er flytende.
Destillasjonsseparasjon:Den flytende luften kommer inn i destillasjonstårnet og gjennomgår flere gass-væskeutvekslinger i tårnet. På grunn av de forskjellige kokepunktene for komponenter som oksygen, nitrogen og argon, vil komponenter med lavere kokepunkter som nitrogen bli beriket på toppen av tårnet, og komponenter med høyere kokepunkter som oksygen vil samle seg på bunnen av tårnet, dermed oppnå separasjonen av komponentene.
Produktutgang:Det separerte oksygenet, nitrogenet, argonet og andre produkter blir utsatt for gassform eller flytende form i henhold til etterspørsel.

Forbedring av smidighet av kryogene luftseparasjonsplanter

 

Hvilken kjølemedium brukes i en luftseparasjonsanlegg

 

Flytende nitrogen:Med et kokepunkt så lavt som -196 grad, kan det gi et dypt kaldt miljø, avkjøle luften ved å absorbere varme gjennom fordampning, og har stabile kjemiske egenskaper, er ikke-giftig, ikke-brennbar og ikke-eksplosiv.
Flytende oksygen:Det brukes hovedsakelig til å reagere med brennbare stoffer for å generere energi for å drive kjemiske reaksjoner i noen kjølesykluser, og kokepunktet er -183 grad.
Freon:Den ble en gang mye brukt, for eksempel R22, med lav fordampningstemperatur og god kjølingseffekt, men bruken er gradvis begrenset på grunn av dens skade på ozonlaget.
Karbondioksid:Det brukes som kjølemedium i den trankritiske syklusen, med lav kritisk temperatur, stabile kjemiske egenskaper, trygge og ikke-giftige og miljøvennlige.

 

Hva er effektiv luftseparasjon?

 

Effektiv luftseparasjon refererer til prosessen med effektivt og nøyaktig å skille hovedkomponentene i luft, for eksempel oksygen, nitrogen og argon, gjennom spesifikke teknologier og utstyr for å imøtekomme forskjellige industrielle og livsbehov. Effektiv luftseparasjon må ha egenskapene til høy renhet, høy utvinningshastighet og lavt energiforbruk. Det kan produsere gassprodukter som oppfyller renhetskravene til forskjellige applikasjonsscenarier, samtidig som den utvinningshastigheten for hver gass, reduserer energiforbruket og kostnadene i produksjonsprosessen, og sikrer gjennomførbarhet og bærekraft på både økonomiske og tekniske nivåer. Vanlige metoder inkluderer kryogen destillasjon, trykkledningsadsorpsjon og membranseparasjon.

Kontakt nå

Luftseparasjonsanlegg Arbeidsprinsipp

 

Det dype kryogene luftseparasjonsutstyret fungerer basert på de forskjellige kokepunktene i luftkomponentene, ved å bruke prinsippene for kryogenikk og destillasjon.

Luftforbehandling:Luften filtreres først for å fjerne mekaniske urenheter, deretter komprimert for å øke trykket, avkjølt av forkjølingssystemet, og kommer inn i molekylær rensingssystem for å fjerne urenheter som karbondioksid og vanndamp for å forhindre isblokkering i den påfølgende lavtemperaturprosessen.
Kjøling med lav temperatur:Den forbehandlede luften kommer inn i den kalde boksen, bytter varme med den kalde væsken i varmeveksleren, avkjøles til en veldig lav temperatur, og bruker kjølingsprinsipper som Joule-Thomson-effekten til flytende del av luften.
Destillasjonsseparasjon:Den flytende luften kommer inn i destillasjonstårnet. I destillasjonstårnet, etter flere damp-væskevarme og masseoverføringer, blir nitrogenet med lavt kokepunkt først fordampet og beriket på toppen av tårnet, det høye kokende punktet oksygen er konsentrert i bunnen av tårnet, og komponenter som argon er atskilt i midten av tårnet, tårnet og realiserer separasjonen som skillet.

 

Hvordan fungerer en kryogen luftseparasjonsenhet?

 

Arbeidsprinsippet for den kryogene luftseparasjonsenheten er basert på de forskjellige kokepunktene til komponentene i luften. Hovedprosessen er som følger:
Luftkomprimering:Luften komprimeres av kompressoren for å øke trykket.
Forkjølende rensing:Den trykklede luften avkjøles og urenheter som fuktighet og karbondioksid fjernes.
Dyp frysing:Den rensede luften avkjøles av varmeveksleren, gassutvidelse og avkjøling til en flytende tilstand med lav temperatur.
Destillasjonsseparasjon:I destillasjonstårnet brukes kokepunktforskjellen av oksygen, nitrogen og andre komponenter for å skille oksygen, nitrogen og andre komponenter gjennom flere gass-væskeutvekslinger, og til slutt oppnås oksygen, nitrogen og andre produkter.

 

Luftseparasjonsanleggsoperatørjobber

 

Arbeidet til en ASU -operatør innebærer en rekke plikter og krever spesifikke ferdigheter og kvalifikasjoner.

 

Drift og overvåking
Bruk ASU, kompressorer, kjølere, utvidere og annet utstyr for å sikre normal drift av prosessen.
Overvåk prosessparametere som temperatur, trykk, gassrenhet i sanntid og gjør rettidige justeringer for å sikre produktkvalitet.

 

Utstyr vedlikehold
Inspiser utstyr regelmessig for å se etter potensielle sikkerhetsfarer og pålitelighetsproblemer, og rapportere informasjon om utstyr til veileder.
Delta i vedlikeholds- og reparasjonsarbeid for utstyr under veiledning av veileder og hjelp til implementering av forebyggende vedlikehold av utstyr.

 

Sikkerhetsstyring
Overhold myndighetene og fabrikkens sikkerhetsforskrifter og krav for å sikre sikkerhet i miljøer med høyt trykk og lavtemperatur.
Svar raskt og ta effektive tiltak i nødhjelp som utstyrssvikt og gasslekkasjer.

 

Produksjonsledelse
Fyll ut forskjellige produksjonsrapporter og poster nøyaktig og raskt.
Juster produksjonen i henhold til kundebehov og produksjonsinstruksjoner.

 

Luftseparasjonsanlegg Kondenserings temp

 

Kondensasjonstemperaturen til luftseparasjonsenheten refererer til temperaturen der gassluft eller dens komponenter avkjøles til flukt under luftseparasjonsprosessen. Generelt sett, blant hovedkomponentene i luft, er kondensasjonstemperaturen til oksygen omtrent -183 grad, nitrogen handler om -196 grad, og argon handler om -186 grad. I en kryogen luftseparasjonsenhet må luften avkjøles til en ekstremt lav temperatur for å delvis flytende den, og de forskjellige kondensasjonstemperaturene til hver komponent brukes til destillasjonsseparasjon. Ved faktisk drift vil kondensasjonstemperaturen bli påvirket av faktorer som trykk, luftsammensetning og driftsforhold for enheter, og må kontrolleres nøyaktig for å oppnå effektiv og stabil luftseparasjon.

 

Kryogene luftseparasjonsplanter forbedrer fleksibiliteten

 

Utstyr og prosessoptimalisering

Vedta avansert destillasjonsteknologi:for eksempel høyeffektiv strukturert pakketårn, som kan forbedre separasjonseffektiviteten og kan fleksibelt justere driften i henhold til forskjellige produktkrav.
Optimaliser varmevekslerdesign:Vedta effektive og kompakte plate-fin varmevekslere, etc. for å forbedre varmeutvekslingseffekten, slik at enheten raskt kan tilpasse seg forskjellige belastninger og arbeidsforhold.
Konfigurer variabelt refluksforholdssystem:Ved å justere tilbakeløpsforholdet kan enheten opprettholde den beste separasjonseffekten under forskjellige produksjonskrav.

Kontrollsystemoppgradering

Installer avansert DCS -system:Realiser nøyaktig overvåking og kontroll av forskjellige parametere for enheten, og kan raskt svare og justere driftsparametere.
Bruk intelligente kontrollalgoritmer:for eksempel modellforutsigbar kontroll osv. Optimaliserer operasjoner i henhold til sanntids arbeidsforhold, og forbedrer tilpasningsevnen til enheten.

Drifts- og styringsforbedring

Styrke operatørtrening:Forbedre driftsferdighetene og nødhåndteringsfunksjonene til enheten, og sikre at de fleksibelt kan svare på forskjellige situasjoner.
Etablere en fleksibel produksjonsplan:Ordne produksjonsoppgaver rimelig i henhold til markedets etterspørsel og enhetsdrift, og forbedre utnyttelsesgraden og fleksibiliteten til enheten.

 

Air Separation Plants Market

 

Global Air Separation Equipment Market ble verdsatt til 5,4 milliarder dollar i 2023. Det forventes å nå USD 6,8 milliarder innen 2028, og vokste til en CAGR på 4,6% fra 2023 til 2028. Det forventes å nå USD 9,9,93,5 millioner innen 2032, og vokser på en CAGR på 5,1% fra 2024 til 203. Kjemikalier og olje og gass.

Kontakt nå

 

Destillasjonskolonne i en kryogen luftseparasjonsanlegg

 

Destillasjonstårnet til den kryogene luftseparasjonsenheten er kjerneutstyret for å skille de forskjellige komponentene i luft.

 

Strukturelle funksjoner
Tårnkropp:Det er vanligvis en høy vertikal sylindrisk form. Høyden og diameteren varierer i henhold til produksjonskrav og egenskapene til de bearbeidede materialene, og gir plass til gass-væske-kontakt, masseoverføring og varmeoverføring.
Polstring og brett:Pakninger som Raschig -ringer og ballringer har store spesifikke overflatearealer og god væskemekanikk. Væsken strømmer ned langs overflaten og gassen strømmer oppover gjennom hullene for å oppnå effektiv materialutveksling. Skuffene inkluderer boblebrett, silbrett osv., Som er utstyrt med spesielle strukturer som bobler og silhull. Gassen passerer gjennom brettet væskelag for å danne et stort antall bobler, og øker gass-væske-kontaktområdet.
Kondensator og reboiler:Kondensatoren er plassert på toppen av tårnet, og kondenserer den stigende dampen på toppen av tårnet i væske, hvor en del blir trukket ut som et produkt og del returneres til tårnet som refluksvæske. Reboiler er plassert i bunnen av tårnet, og gir fordampningsenergi for væsken i bunnen av tårnet. Den genererte dampen kommer inn i tårnlegemet og gir gassfasekraft for destillasjon.
Fôrport- og utladningsport:Fôrporten er vanligvis i den midtre eller øvre delen av tårnkroppen for å sikre jevn fordeling av materialer. Lyskomponentproduktet tas ut fra topputtaket på tårnet, og det tunge komponentproduktet eller den gjenværende væsken ved bunnutløpet av tårnet slippes ut.

 

Arbeidsprinsipp

Ved å bruke kokepunktforskjellen på gasser som oksygen, nitrogen og argon, kontakter gass-væske tofaset flere ganger i forskjellige temperatur- og trykkområder for masseoverføring og varmeoverføring. Den spesifikke prosessen er som følger:
Gass-væske masseoverføring og varmeoverføring:Luften etter forbehandling, komprimering, kjøling og rensing avkjøles til en flytende tilstand og kommer inn i destillasjonstårnet. I tårnet kontakter den stigende dampen den synkende væsken på overflaten av tårnplaten eller pakningen, og høykokende punktkomponenter i dampen (slik som oksygen) er delvis kondensert i væsken, og det lavkokende punktkomponentene i væsken (slik som nitrogen) delvis fordampet i dampen.
Flere destillasjonsseparasjoner:Etter flere masseoverføring og varmeoverføring av flere tårnplater eller flere lag med pakking, berikes det lavkokende punkt-nitrogenet gradvis på toppen av tårnet, og oksygenet med høyt kokepunkt er beriket på bunnen av tårnet. Hvis Argon skal skilles, siden kokepunktet er nær oksygenet, kan en sidestrøm trekkes ut ved den høyeste argonkonsentrasjonen for videre separasjon.

 

Vanlige typer

Enkelt tårn:Strukturen er relativt enkel, vanligvis brukt når bare nitrogen må skilles eller produktets renhetskrav ikke er spesielt høyt.
Dobbelt tårn:Vanligvis delt inn i et øvre tårn og et nedre tårn, har det nedre tårnet et høyere driftstrykk, og det øvre tårnet er nær normalt trykk. Luften kommer først inn i det nedre tårnet for foreløpig separasjon, og kommer deretter inn i det øvre tårnet for ytterligere destillasjon, og oksygen med høy renhet kan oppnås.
Baffeldestillasjonstårn: Det er et fullstendig termisk koblet destillasjonstårn med fordelene ved energisparing og lave investeringer. Ved å sette baffler i tårnet, er plassen i tårnet rimelig delt, slik at forskjellige komponenter kan skilles og renses mer effektivt i forskjellige områder.

 

Luftseparasjonsenhet (ASU): applikasjoner

 

Luftseparasjonsenheter (ASUS) er mye brukt i forskjellige bransjer, og deres viktigste applikasjoner er som følger:

 

Metallurgisk industri

Stålproduksjon:Oksygenet produsert av luftseparasjonsenheten blåses inn i masovnen for å forbedre forbrenningseffektiviteten til koks, noe som bidrar til å øke ovnstemperaturen og akselerere reduksjonsreaksjonen av jernmalm, og dermed forbedre kvaliteten og produksjonseffektiviteten til stål. Samtidig brukes nitrogen til å rense og beskytte det smeltede stålet, forhindre oksidasjon og forbedre renhet av stål.
Ikke-jernholdig metallsmelting:I smelteprosessen med ikke-jernholdige metaller som kobber, aluminium og sink, brukes oksygen til oksidasjon og fjerning av urenheter, mens argon ofte brukes som en skjermingsgass under elektrolyse og sveising for å sikre stabiliteten og kvaliteten på prosessen.

 

Kjemisk industri

Kjemisk syntese:Oksygen er et viktig råstoff for produksjon av kjemikalier som ammoniakk, metanol og etylenoksyd. For eksempel ved produksjon av ammoniakk gir luftseparasjonsenheten nitrogen og oksygen for produksjon av hydrogen ved reaksjon med hydrokarboner og deretter syntese av ammoniakk.
Polymerproduksjon:I polymerisasjonsprosessen med plast og gummi brukes nitrogen som en skjermingsgass for å skape en inert atmosfære, forhindre oksidasjon av reaksjonsmaterialene og sikre kvaliteten og ytelsen til polymerprodukter.

 

Elektronikkindustri

Halvlederproduksjon:Oksygen, nitrogen med høy renhet er påkrevd. Oksygen brukes i prosesser som oksidasjon og kjemisk dampavsetning for å danne oksydlag på halvlederskiver. Nitrogen med høy renhet brukes til rensing og beskyttelse for å opprettholde et rent og inert miljø for å forhindre forurensning av halvledermaterialer. Argon brukes ofte i sputteringsprosesser for å sette inn tynne filmer.
Produksjon av flatpanel:I produksjonen av flytende krystallskjermer (LCD) og organisk lysemitterende diodeskjermer (OLED -er), brukes ASU -gasser i forskjellige prosesser som rengjøring, etsing og avsetning for å sikre kvaliteten og ytelsen til skjermene.

 

Medisinsk industri

Medisinsk oksygenforsyning:Luftseparasjonsenheter produserer oksygen med høy renhet for bruk på sykehus og helsetjenester. Det brukes til å behandle pasienter med luftveissykdommer og de som trenger oksygenbehandling, og hjelper til med å forbedre oksygentilførselen og lindre symptomer.
Rengjøring og sterilisering av medisinsk utstyr:Nitrogen kan brukes til å rengjøre og rense medisinsk utstyr, og i noen tilfeller er det kombinert med andre gasser for steriliseringsprosesser.

 

Andre

Glass og keramisk industri:Oksygenanriket luft brukes i glassovner for å forbedre forbrenningseffektiviteten, redusere energiforbruket og forbedre glasskvaliteten. Nitrogen brukes til å beskytte overflaten av smeltet glass mot oksidasjon.
Mat- og drikkeindustri:Nitrogen er mye brukt i emballasje i mat- og drikkeindustrien for å fortrenge luft og forlenge holdbarheten til produkter. Det kan også brukes til produksjon av øl og vin for å forbedre smaken og kvaliteten på produktet.

 

Populære tags: Luftseparasjonsanlegg, produsenter av luftseprodusenter i Kina