Basert på analysen av prosessegenskapene til luftseparasjonsenheter, foreslår denne artikkelen en rimelig transformasjon av prosessen fra perspektivene på trykksvingadsorpsjon, membranseparasjon og kryogen dyp kjøling.
Liten og mellomstørrelse industriell luft separasjonsenhet produsent
1 kort beskrivelse av luftseparasjonsprosessen
1.1 Trykksvingadsorpsjonsprosess
1.3 Kryogen destillasjonsprosess
2 Utvalg av prosessstrøm av luftseparasjonsenhet
2.1 Prosessvalg for flytende produktproduksjon
1 kort beskrivelse av luftseparasjonsprosessen
Mitt lands luftseparasjonsteknologi har en lang utviklingshistorie. I de første dagene var den ofte brukte prosessen den kryogene dype kalde separasjonsprosessen. Imidlertid, med utviklingen av teknologi og den nåværende statusen til innenlandske luftseparasjonsenheter, er det for øyeblikket tre hovedluftseparasjonsprosesser: trykksvingadsorpsjonsprosess, membranseparasjonsprosess og kryogen destillasjonsprosess.
1.1 Trykksvingadsorpsjonsprosess
Trykksvingadsorpsjonsprosessen bruker hovedsakelig molekylsik som adsorbenter. Gjennom endring av trykk danner nitrogen- og oksygenmolekyler i luft råstoff adsorpsjonskraftforskjeller under virkningen av molekylsikt. Etter en periode kan separasjonen av nitrogen- og oksygenmolekyler oppnås (adsorpsjonsfaseanrikning og gassfaseanriking), og deretter lastes nitrogen- og oksygenmolekyler (trykksvingingsprosessen). Den molekylære silen kan resirkuleres etter lossing av nitrogen- og oksygenmolekyler. Denne prosessen med å adsorbere og frigjøre nitrogen- og oksygenmolekyler ved molekylsikter og endre trykket kalles "trykk sving adsorpsjonsprosess". I den faktiske produksjonsprosessen er det også nødvendig med luftrensing for å fjerne urenheter i luften og sende den til buffertanken. Produksjonsprosessen for trykkledningsadsorpsjonsprosessen er ikke komplisert, men kvaliteten på nitrogen- og oksygenproduktene som er oppnådd er lav.
1.2 Membranseparasjonsprosess
I prinsippet bruker membran -separasjonsteknologien diffusjonsprinsippet, det vil si i henhold til forskjellen i koeffisienten for gassoppløsning og diffusjon i membranen, oppnås forskjellige permeasjonsrater for å oppnå separasjon av luftkomponenter. Det er ikke vanskelig å se at ytelsen til separasjonsmembranen bestemmer nivået på luftseparasjonsprosessen. Luft råstoff virker på begge sider av membranen, og delen med rask permeabilitet og delen med langsom permeabilitet er naturlig atskilt, men for å sikre utbyttet brukes en katalysator generelt: I den faktiske produksjonsprosessen må den fortsatt passere gjennom rensingsparaliseringssystemet først. Membranseparasjonsprosessen er den mest fleksible av alle prosesstyper. Ved å erstatte forskjellige fibermaterialmembraner, kan gassprodukter av forskjellige typer og renheter oppnås. Praktisk forskning har vist at jo større trykket membranseparasjonsprosessen står overfor, desto større er produksjonen, så utviklingen av fibermembranteknologi er kjernespørsmålet i denne prosessen.
1.3 Kryogen destillasjonsprosess
Den kryogene destillasjonsprosessen er en oppgradert versjon av den kryogene dype kalde luftseparasjonsprosessen. Prinsippet er å bruke de forskjellige fysiske egenskapene til nitrogen- og oksygenmolekyler i luften. Oksygenmolekyler og nitrogenmolekyler har forskjellige kokepunkter. Luften er først flytende under høyt trykk og lav temperatur, og destilleres deretter. Varmeoverføringsseparasjonen er blitt omdannet til flytende luft, og dermed skiller oksygenmolekyler og nitrogenmolekyler.
Denne prosessen beholder et stort antall tradisjonelle midler i faktiske applikasjoner, for eksempel luftkompressorer, rensingsenheter, varmeutvekslingssystemer og destillasjonssystemer. Sammenlignet med de to første prosessene har den kryogene destillasjonsprosessen en veldig åpenbar egenskap, det vil si at den kan oppnå høy renhet av produkter. Den kryogene destillasjonsprosessen påvirkes av nye prosesser, hovedsakelig på grunn av sin egen komplekse prosess og defekter som oppstartstid for lang enhet. Spesielt ulempen forårsaket av selve enheten, inkludert luftkompressorer, rensere, varmeutvekslingssystemer, etc., er de første investeringskostnadene mye høyere enn for molekylsikt og membran separasjonsprosesser.
Imidlertid er det ubestridelig at det er umulig å oppnå nitrogen- og oksygenprodukter med høy renhet (spesielt flytende produkter) ved romtemperatur, og den kryogene dype kalde prosessen er fremdeles uunnværlig.
2 Utvalg av prosessstrøm av luftseparasjonsenhet
Luftseparasjonsenheter har et bredt spekter av applikasjoner og er av forskjellige typer. Ulike bransjer bør gjøre sine egne valg basert på sine egne behov. Etter å ha forstått hovedprosessprinsippene for luftseparasjonsenheter, er det også nødvendig å bestemme hvilken form for produkt (væske eller gass) brukeren ønsker å produsere. NewTek har gitt følgende utvalgsanbefalinger.
2.1 Prosessvalg for flytende produktproduksjon
Råvarene som tilsvarer luftseparasjonsenheten og prosessen er i gassform, og høyt trykk, lav temperatur og andre forhold er nødvendige for å konvertere dem til flytende form. Basert på egenskapene til de ovennevnte prosessene, er det ikke vanskelig å bedømme at destillasjonsprosessen med lav temperatur er det beste valget å skaffe flytende produkter. Dette er fordi forhold under ikke-lav temperatur, selv om molekylære sikt eller separasjonsmembraner kan brukes til å oppnå en samling nitrogen- og oksygenmolekyler, under et atmosfæretrykk, er kokepunktet for oksygen (ren oksygen) 90,17K (-182. 98 grader). Kokepunktet for nitrogen (rent nitrogen) er 77,35K (-195. 80C). Det er umulig å danne en flytende form.
Derfor, for å oppnå flytende produkter, må temperatur og trykk vurderes. Samtidig er lagringsprosesskravene til flytende produkter også veldig strenge, noe som krever strenge forhold for å oppnå dokking med produksjonsprosessen.
2.2 Prosessvalg for gassproduksjon
Produksjonsprosessen med gassformige produkter har et bredt spekter av alternativer. I tillegg til ikke-kryogene destillasjonsprosesser, brukes molekylære sikt og separasjonsmembraner mer ofte. Begge prosessene kan oppnå syklisk produksjon og spare kostnader. Ulempen er imidlertid at produkter med høyere renhet ikke kan oppnås. For noen gassformige produkter som krever høyere renhet, brukes den fulle lavtrykksluftseparasjonens destillasjonsprosess med lav temperatur hovedsakelig. Årsaken er at selv om adsorpsjon, membranseparasjon og andre prosesser
Kan oppnå formålet med luftseparasjon, det er naturlige defekter (prosessbegrensninger) i utvinning av høy renhet. Den fulle lavtrykksluftseparasjon Lavtemperatur dobbelttårdestillasjonsprosess kan oppnå et prosessnivå på 99,99% renhet.
3 Konklusjon
Gjennom introduksjonen ovenfor har NewTek analysert de viktigste luftseparasjonsprosessene. På den ene siden har fremveksten av nye prosesser økt produksjonen av luftseparasjonsprosessen, sparte kostnader og forbedret effektivitet kraftig; Men på den annen side kan ikke nye prosesser erstatte tradisjonelle prosesser fullstendig. For å få høye renhetsprodukter har tradisjonelle prosesser fortsatt utviklingsutsikter. NewTek Group vil starte med prosesssystemet for fremtidig utvikling av luftseparasjonsprosessen for å imøtekomme behovene for økonomisk utvikling og miljøøkologi.
Populære tags: Industrial Air Separation Unit, China Industrial Air Separation Unit Produsenter, leverandører
